一种预制构件对位装配精度检测平台及方法与流程

本发明涉及预制构件检测，具体涉及一种预制构件对位装配精度检测平台及方法。

背景技术：

1、预制构件是指在工厂或施工现场预先制作的建筑构件，然后将这些构件运输到建筑施工现场进行装配，从而形成完整的建筑结构，预制构件的种类繁多，涵盖了混凝土预制构件、钢结构预制构件以及其他复合材料预制构件等，每种预制构件都有其特定的形状、尺寸、功能和适用范围；

2、预制构件主要为预制墙板、钢柱和预制阳台等，其中钢柱横切面为正方形和长方形，其中针对于正方形的钢柱在生产过程中，需要检测其正方形钢柱的外壁时候抛光合格以及是否存在鼓包现象，如果鼓包现象不严重可以简单打磨即可，可是预制构件检测过程中，工艺繁琐无法使多个检测功能结合，并且多个检测工艺会增加检测时间，为此本发明提供一种预制构件对位装配精度检测平台及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术的问题。

2、为了实现上述目的，本发明型采用了如下技术方案：一种预制构件对位装配精度检测平台及方法，包括：传送带一，所述传送带一的内壁转动连接有光轴一和光轴二，所述光轴二的两端旋转连接有支撑件，所述支撑件由三个支撑板和方形板组成，一个所述支撑板的一侧设有旋转抛光机构，所述传送带一的一端贯穿并转动连接旋转连接在支撑板的一侧，所述传送带一的另一端固定安装有电机，所述传送带一的一端固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外壁设有旋转调节机构。

3、作为一种优选的实施方式，所述方形板的的顶部旋转连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁传动连接有传送带二，所述驱动齿轮的顶端固定安装有驱动齿轮，所述传送带二贯穿并滑动连接在位于光轴一外壁的支撑板。

4、作为一种优选的实施方式，所述旋转调节机构包括与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的底部固定安装有转轴一，所述转轴一的底端具有凹槽口，所述凹槽口的内壁圆形列阵有多个卡接杆一，所述凹槽口的内壁旋转连接有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有转轴二，所述转轴二的底端旋转连接在支撑板的一侧，所述转轴二的外壁传动连接在传送带二的内壁。

5、作为一种优选的实施方式，所述固定杆的外壁圆形列阵有多个伸缩杆，所述伸缩杆的内壁充满氢气，所述伸缩杆的另一端固定安装有卡接杆二，所述卡接杆二的卡接面可接触在卡接杆一的一侧。

6、作为一种优选的实施方式，所述旋转抛光机构包括固定在位于光轴一外壁支撑板的固定盘，所述固定盘具有圆形空腔，所述圆形空腔的内壁旋转连接有四个齿轮，所述圆形空腔的内壁固定安装有八个限位杆，所述限位杆位于限位槽的内壁。

7、作为一种优选的实施方式，所述齿轮啮合有四个锯齿三角板和驱动环形板，所述锯齿三角板的一侧开设有限位槽，所述锯齿三角板具有倾斜面，所述锯齿三角板的倾斜面固定安装有多个抛光面，所述驱动环形板的外壁固定安装有环形齿轮，所述环形齿轮啮合在驱动齿轮的外壁。

8、作为一种优选的实施方式，所述锯齿三角板的圆心处开设有方形槽，所述方形槽的底边呈倾斜边，所述方形槽的底边与传送带一处于同一平面。

9、作为一种优选的实施方式，

10、s1、先启动电机让光轴二和光轴一逆时针旋转，通过驱动齿轮带动旋转抛光机构让四个锯齿三角板进行离心移动，直至锯齿三角板完全不在方形槽内；

11、s2、接着工作人员把方形钢柱放在传送带一上，随后启动电机让光轴二和传送带一进行顺时针旋转，带动四个锯齿三角板向圆心处移动对方形钢柱外壁进行检测尺径是否合格；

12、s3、最后在方形钢柱经过方形槽内壁过程中，通过锯齿三角板倾斜边上的抛光面与方形钢柱外壁增加摩擦力，对其进行打磨以及打磨方形钢柱的鼓包。

13、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于；

14、一、本发明通过环形齿轮、驱动环形板、锯齿三角板、齿轮、固定盘、抛光面和驱动齿轮之间的配合，让该装置通过四个锯齿三角板离心移动呈现方形间隙可对方形钢柱进行尺径检测的同时，还可以通过四个锯齿三角板倾斜面的抛光面对方形钢柱进行抛光和提出鼓包现象，增加该装置的功能性以及减少检测和返修的时间。

15、二、本发明通过光轴一、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转轴一、转轴二、卡接杆二、伸缩杆和卡接杆一之间的配合，可以防止锯齿三角板在无法继续移动的同时，避免影响到传送带一无法继续传送钢柱，并且在传送带一传输过程中，可通过传送带二、驱动齿轮转轴一同时带动锯齿三角板进行间距移动，无需过多外界驱动设备进行提供动能，提高该装置的实用性。

技术特征：

1.一种预制构件对位装配精度检测平台，其特征在于，包括：传送带一(1)，所述传送带一(1)的内壁转动连接有光轴一(10)和光轴二(11)，所述光轴二(11)的两端旋转连接有支撑件(12)，所述支撑件(12)由三个支撑板和方形板组成，一个所述支撑板的一侧设有旋转抛光机构，所述传送带一(1)的一端贯穿并转动连接旋转连接在支撑板的一侧，所述传送带一(1)的另一端固定安装有电机，所述传送带一(1)的一端固定安装有锥形齿轮一(2)，所述锥形齿轮一(2)的外壁设有旋转调节机构。

2.根据权利要求1所述的预制构件对位装配精度检测平台，其特征在于：所述方形板的的顶部旋转连接有驱动齿轮(29)，所述驱动齿轮(29)的外壁传动连接有传送带二(27)，所述驱动齿轮(29)的顶端固定安装有驱动齿轮(29)，所述传送带二(27)贯穿并滑动连接在位于光轴一(10)外壁的支撑板。

3.根据权利要求1所述的预制构件对位装配精度检测平台，其特征在于：所述旋转调节机构包括与锥形齿轮一(2)啮合的锥形齿轮二(20)，所述锥形齿轮二(20)的底部固定安装有转轴一(21)，所述转轴一(21)的底端具有凹槽口，所述凹槽口的内壁圆形列阵有多个卡接杆一(22)，所述凹槽口的内壁旋转连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的底端固定安装有转轴二(26)，所述转轴二(26)的底端旋转连接在支撑板的一侧，所述转轴二(26)的外壁传动连接在传送带二(27)的内壁。

4.根据权利要求3所述的预制构件对位装配精度检测平台，其特征在于：所述固定杆(23)的外壁圆形列阵有多个伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的内壁充满氢气，所述伸缩杆(24)的另一端固定安装有卡接杆二(25)，所述卡接杆二(25)的卡接面可接触在卡接杆一(22)的一侧。

5.根据权利要求1所述的预制构件对位装配精度检测平台，其特征在于：所述旋转抛光机构包括固定在位于光轴一(10)外壁支撑板的固定盘(13)，所述固定盘(13)具有圆形空腔，所述圆形空腔的内壁旋转连接有四个齿轮(34)，所述圆形空腔的内壁固定安装有八个限位杆(35)，所述限位杆(35)位于限位槽(32)的内壁。

6.根据权利要求5所述的预制构件对位装配精度检测平台，其特征在于：。所述齿轮(34)啮合有四个锯齿三角板(31)和驱动环形板(30)，所述锯齿三角板(31)的一侧开设有限位槽(32)，所述锯齿三角板(31)具有倾斜面，所述锯齿三角板(31)的倾斜面固定安装有多个抛光面(33)，所述驱动环形板(30)的外壁固定安装有环形齿轮(3)，所述环形齿轮(3)啮合在驱动齿轮(29)的外壁。

7.根据权利要求6所述的预制构件对位装配精度检测平台，其特征在于：所述锯齿三角板(31)的圆心处开设有方形槽(14)，所述方形槽(14)的底边呈倾斜边，所述方形槽(14)的底边与传送带一(1)处于同一平面。

8.根据权利要求7所述的预制构件对位装配精度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及预制构件检测技术领域，具体涉及一种预制构件对位装配精度检测平台及方法，包括：传送带一，所述传送带一的内壁转动连接有光轴一和光轴二，所述光轴二的两端旋转连接有支撑件，所述支撑件由三个支撑板和方形板组成，一个所述支撑板的一侧设有旋转抛光机构。本发明通过环形齿轮、驱动环形板、锯齿三角板、齿轮、固定盘、抛光面和驱动齿轮之间的配合，让该装置通过四个锯齿三角板离心移动呈现方形间隙可对方形钢柱进行尺径检测的同时，还可以通过四个锯齿三角板倾斜面的抛光面对方形钢柱进行抛光和提出鼓包现象，增加该装置的功能性以及减少检测和返修的时间。

技术研发人员：谢玉林,季勇军,杨凌,顾思远
受保护的技术使用者：南通砼星建筑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/24