一种消失模铸造砂冷却设备的制作方法

本发明涉及铸造砂冷却设备，特别是涉及一种消失模铸造砂冷却设备。

背景技术：

1、消失模铸造，也称为气化模铸造，是一种无分型面、无砂芯的铸造工艺。在这种工艺中，模型通常是用泡沫塑料制成，然后在浇注时泡沫模型气化消失，金属液直接占据模型原来的空间形成铸件。因此，消失模铸造对铸造砂的选择有特殊要求，适用于消失模铸造的铸造砂主要是树脂砂，这是因为树脂砂由石英砂与树脂结合，具有较好的流动性、成型性和自硬特性，能够精确复制泡沫模型的细致结构，保证铸件的尺寸精度和表面光洁度。

2、铸造完成后需要使用冷却设备对铸造砂进行快速冷却降温，以便于提高生产效率。现有授权公告号为cn218775606u的中国实用新型专利公开了一种消失模铸造型砂冷却装置，该装置通过在冷却水槽内设置冷却管和输送管，并在输送管上开设过滤孔和设置螺旋输送叶片，实现了对型砂的快速冷却和杂质过滤，不仅提高了出料速度，还提高了整体使用便捷性和实用性。

3、但是上述已公开方案存在以下不足之处：当铸件的尺寸较大时，铸造砂的砂型厚度较厚，内层的铸造砂由于直接与高温的铸件接触，因此温度较高，而外层的铸造砂由于与空气接触，冷却速度较快，因此温度较低，并且铸造砂的厚度越厚，铸造砂内外层的温度差异也就越大。而上述方案是将不同温度的铸造砂掺杂在一起输送到螺旋输送机内，这也就会造成铸造砂的冷却均匀性不佳，冷却后的铸造砂还需通过预热以及搅拌混合后才能用于砂型铸造。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前的铸造砂冷却设备所存在的问题，提供一种消失模铸造砂冷却设备，用以解决现有的消失模铸造砂冷却均匀性不佳的问题。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种消失模铸造砂冷却设备包括：

4、机架；

5、第一输送绞龙，第一输送绞龙设于机架上，第一输送绞龙的轴线水平；

6、分离组件，分离组件包括箱体、第二输送绞龙和压力传感器，箱体设于第一输送绞龙的出料一端，第二输送绞龙设于箱体内，第二输送绞龙的轴线竖直，第二输送绞龙自下向上分为缩小段、膨胀段和扩大段，缩小段的绞龙直径自下向上逐渐减小，膨胀段的绞龙直径自下向上直径不变，扩大段的绞龙直径自下向上逐渐增加，压力传感器设于箱体的内周壁上且压力传感器的感应端与膨胀段的绞龙筒外周壁相接触；

7、第一出料筒，第一出料筒设于扩大段的绞龙筒的一侧，且与扩大段的绞龙筒相连通，第一出料筒的轴线倾斜向下，第一出料筒上设置有第一电磁阀；

8、第二出料筒，第二出料筒设于扩大段的绞龙筒的另一侧，且与扩大段的绞龙筒相连通，第二出料筒的轴线倾斜向下，第二出料筒上设置有第二电磁阀；

9、控制器，控制器用于接收压力传感器所检测到的压力值，以及控制第一电磁阀/第二电磁阀的开启/关闭；

10、当压力值大于预设值时，控制器控制第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭；

11、当压力值不大于预设值时，控制器控制第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开；

12、第一液冷组件，第一液冷组件设于第一出料筒的下方，用于接收第一出料筒中流出的铸造砂并对铸造砂进行冷却；

13、第二液冷组件，第二液冷组件设于第二出料筒的下方，用于接收第二出料筒中流出的铸造砂并对铸造砂进行冷却；

14、第一液冷组件的冷却液温度不大于第二液冷组件的冷却液温度。

15、在其中一个实施例中，所述缩小段和扩大段的绞龙筒周壁上均匀开设有通气孔；

16、箱体的内周壁上且与缩小段所对应的区域设有吸气风机，吸气风机用于将箱体内下部区域的空气排出箱体；

17、箱体的内周壁上且与扩大段所对应的区域设有吹气风机，吹气风机用于将箱体外部的空气吸入箱体内上部区域；

18、箱体的内周壁上且位于缩小段和膨胀段的交界处以及扩大段和膨胀段的交界处均设置有隔离板。

19、在其中一个实施例中，所述第一液冷组件包括液冷循环箱、冷凝器、若干的第一冷却管和若干的第二冷却管，液冷循环箱内盛装有冷却液，若干的第一冷却管和若干的第二冷却管的轴线相互平行且位于同一竖直平面内，若干的第一冷却管和若干的第二冷却管自上向下交替设置；

20、所述第一冷却管以及第二冷却管的两端从液冷循环箱中穿出，冷凝器设于液冷循环箱的下部且冷凝器与液冷循环箱相连接，用于对液冷循环箱内的冷却液进行冷却降温；

21、从第一出料筒中流出的铸造砂能够在若干的第一冷却管和第二冷却管内部之间以蛇形的运动轨迹流动。

22、在其中一个实施例中，所述第一冷却管的一端上部开设有第一进料口，第一冷却管的另一端下部开设有第一出料口；

23、所述第二冷却管的一端下部且位于第一进料口的正下方设有第二出料口，第二冷却管的另一端上部且位于第一出料口的正下方开设有第二进料口。

24、在其中一个实施例中，所述第一冷却管包括驱动环、从动环和管体，管体的两端从液冷循环箱中穿出，驱动环与管体一端内周壁转动连接，从动环与管体另一端内周壁转动连接，驱动环和从动环之间连接有螺旋弹条；

25、所述驱动环能够绕其轴线转动；

26、所述驱动环和从动环的中心开设有同心孔，同心孔内转动连接有风冷管；

27、螺旋弹条与风冷管外周壁以及第一冷却管的内周壁转动接触。

28、在其中一个实施例中，所述管体的内周壁上以及风冷管的外周壁上均设有球头凸起，球头凸起有多个，且多个球头凸起沿管体的轴线间隔设置。

29、在其中一个实施例中，所述驱动环远离螺旋弹条的一端同轴设置有传动管，传动管的外周壁周向等间距开设有排气孔，液冷循环箱的外部设置有电机支架，电机支架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与传动管同轴固定连接。

30、在其中一个实施例中，所述液冷循环箱上设置有冷风机，冷风机的输出端与风冷管的一端相连通，用于向风冷管内输送冷风。

31、在其中一个实施例中，所述第一冷却管和第二冷却管的内部结构相同。

32、在其中一个实施例中，所述第一液冷组件和第二液冷组件的结构相同。

33、本发明的有益效果是：

34、本发明设置了分离组件、第一液冷组件和第二液冷组件，通过分离组件的缩小段先将铸造砂压实，然后将铸造砂继续输送到膨胀段，此时不同温度的铸造砂在膨胀段周向上的膨胀程度不同，也就使得膨胀段的绞龙筒的周向扩张程度不同，根据膨胀段的绞龙筒的周向扩张程度不同，选择性地打开第一出料筒或者第二出料筒，以便于将温度不同的铸造砂分别输送到第一液冷组件和第二液冷组件中，通过冷却液温度不同的第一液冷组件和第二液冷组件分别对铸造砂进行冷却降温，以便于提高铸造砂的冷却均匀性，使得冷却后的铸造砂的温度差异更小，以便于冷却后的铸造砂能够更快地再次用于砂型铸造。

技术特征：

1.一种消失模铸造砂冷却设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造砂冷却设备，其特征在于，所述缩小段和扩大段的绞龙筒周壁上均匀开设有通气孔；

3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造砂冷却设备，其特征在于，所述第一液冷组件包括液冷循环箱、冷凝器、若干的第一冷却管和若干的第二冷却管，液冷循环箱内盛装有冷却液，若干的第一冷却管和若干的第二冷却管的轴线相互平行且位于同一竖直平面内，若干的第一冷却管和若干的第二冷却管自上向下交替设置；

4.根据权利要求3所述的一种消失模铸造砂冷却设备，其特征在于，所述第一冷却管的一端上部开设有第一进料口，第一冷却管的另一端下部开设有第一出料口；

5.根据权利要求4所述的一种消失模铸造砂冷却设备，其特征在于，所述第一冷却管包括驱动环、从动环和管体，管体的两端从液冷循环箱中穿出，驱动环与管体一端内周壁转动连接，从动环与管体另一端内周壁转动连接，驱动环和从动环之间连接有螺旋弹条；

6.根据权利要求5所述的一种消失模铸造砂冷却设备，其特征在于，所述管体的内周壁上以及风冷管的外周壁上均设有球头凸起，球头凸起有多个，且多个球头凸起沿管体的轴线间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种消失模铸造砂冷却设备，其特征在于，所述驱动环远离螺旋弹条的一端同轴设置有传动管，传动管的外周壁周向等间距开设有排气孔，液冷循环箱的外部设置有电机支架，电机支架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与传动管同轴固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种消失模铸造砂冷却设备，其特征在于，所述液冷循环箱上设置有冷风机，冷风机的输出端与风冷管的一端相连通，用于向风冷管内输送冷风。

9.根据权利要求3所述的一种消失模铸造砂冷却设备，其特征在于，所述第一冷却管和第二冷却管的内部结构相同。

10.根据权利要求1所述的一种消失模铸造砂冷却设备，其特征在于，所述第一液冷组件和第二液冷组件的结构相同。

技术总结
本发明涉及铸造砂冷却设备技术领域，具体的为一种消失模铸造砂冷却设备，包括机架、第一输送绞龙、分离组件、第一液冷组件、第二液冷组件和控制器，第一输送绞龙设于机架上，第一输送绞龙的轴线水平。本发明设置了分离组件、第一液冷组件和第二液冷组件，不同温度的铸造砂在膨胀段周向上的膨胀程度不同，也就使得膨胀段的绞龙筒的周向扩张程度不同，根据膨胀段的绞龙筒的周向扩张程度不同，选择性地打开第一出料筒或者第二出料筒，以便于将温度不同的铸造砂分别输送到第一液冷组件和第二液冷组件中，通过冷却液温度不同的第一液冷组件和第二液冷组件分别对铸造砂进行冷却降温，以便于提高铸造砂的冷却均匀性。

技术研发人员：曹源意,曹倬恺
受保护的技术使用者：嘉禾县意顺铸业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17