一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法与流程

本发明涉及制备精铸砂粉相关，尤其涉及一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法。

背景技术：

1、制备精铸砂粉，是铸造工业中的一项重要技术，精铸砂粉在熔模铸造行业领域应用较为广泛，传统精铸砂生产方式为块状高岭石原矿经煅烧后破碎至颗粒料，再进行筛分成不同粒度精铸砂产品，因煅烧焦宝石块料硬度较高，莫氏硬度在七到八，应用此工艺生产过程中粉尘大、产量低，劳动强度高，且破碎过程中破碎设备损耗大，外来铁等杂质容易混入破碎料中，为了提高生产效率，降低能耗，减少环境污染，同时保证精铸砂粉的质量，故此，特别需要一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法。

2、但是现有的制备精铸莫来石砂粉的生产装置，存在一些不足之处，例如设备结构复杂、操作不便、维护成本高，以及在生产过程中对环境的适应性不强等问题。大多数传统的精铸砂粉制备方法还存在效率低下、能耗高、粉尘污染严重等问题，很难满足现代工业对精铸砂粉质量与生产效率的要求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，以解决上述背景技术中提出的存在一些不足之处，例如设备结构复杂、操作不便、维护成本高，以及在生产过程中对环境的适应性不强等问题。大多数传统的精铸砂粉制备方法还存在效率低下、能耗高、粉尘污染严重等问题，很难满足现代工业对精铸砂粉质量与生产效率的要求的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，包括磨粉机，所述磨粉机的一侧表面设置有阀门，所述磨粉机的一侧表面开设有入料槽，所述磨粉机的一侧表面开设有出料口，所述磨粉机的下表面固定安装有机架，所述磨粉机的一侧表面设置有输料机构，所述机架的一侧表面设置有筛分机构；

3、所述输料机构包括输料管、储料罐、支架、输料口和卷料电机，所述磨粉机的一侧表面固定连接有输料管，所述输料管的一侧表面固定连接有储料罐，所述储料罐的外侧表面套设有支架，所述储料罐的一侧表面固定连接有输料口，所述输料口的一侧表面设置有卷料电机。

4、优选的，所述输料管的一侧表面固定连接有磨粉机，所述输料管的另一侧表面固定连接有储料罐。

5、优选的，所述卷料电机与输料口配合输料，所述支架以输料口的宽度中轴线呈对称设置。

6、优选的，所述筛分机构包括底座、限位柱，弹簧、外壳、振动电机、筛网、第一出料板和第二出料板，所述机架的一侧表面放置有底座，所述底座的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱的外侧表面套设固定有弹簧，所述弹簧的一侧表面固定连接有外壳，所述外壳的一侧表面固定安装有振动电机，所述外壳的内侧表面固定连接有筛网，所述外壳的内侧表面固定连接有第一出料板，所述外壳的内侧表面固定连接有第二出料板。

7、优选的，所述第一出料板与第二出料板以外壳的中轴线呈对称设置，所述第一出料板与第二出料板出料方向相反。

8、优选的，所述弹簧的一侧表面固定连接有底座，所述弹簧的另一侧表面固定连接有外壳。

9、优选的，所述限位柱上下位置一一对应，且均设置在弹簧的内侧表面，所述第一出料板固定连接在筛网的一侧表面。

10、优选的，所述弹簧与外壳构成伸缩结构，所述限位柱以底座的中轴线呈对称设置。

11、优选的，一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法使用方法如上述任一所述的一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，其特征在于，步骤如下：

12、s1、原材料混合；

13、s2、混合液制备；

14、s3、砂型制备；

15、s4、取模和烘干。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，具有以下有益效果：

17、1、通过输料管、储料罐、支架、输料口和卷料电机的设置，在输送原料进入磨粉机中时，首先原料进入输料口，此时启动卷料电机，通过输料管将原料输送到储料罐中，然后原料通过输料口进入磨粉机进行粉碎处理，储料罐的设置可以保证原料的连续供应，避免了因原料供应不足而导致的磨粉机空转，提高了生产效率，降低了能耗。

18、2、通过底座、限位柱，弹簧、外壳、振动电机、筛网、第一出料板和第二出料板的设置，在原料经过磨粉机粉碎处理后，可以得到不同粒度的莫来石砂粉，振动电机的启动使得外壳内的筛网产生振动，从而对粉碎后的物料进行筛分，细小的莫来石砂粉通过筛网的孔隙落入第二出料板，而较大的颗粒则被筛网拦截并滑落到第一出料板，通过这种方式，可以实现对莫来石砂粉粒度的精确控制，确保最终产品的质量。

19、3、在进行原料处理时，原料选择与处理：首先，选择高岭石含量大于90％的矿物作为原料，进行破碎和筛分，煅烧：将筛分后的砂料送入回转窑进行煅烧，煅烧温度控制在1100～1500℃，煅烧时间一般为1～4小时，这一过程旨在通过高温处理改善原料的物理和化学性质，为后续的整形和除杂做准备整形与除杂：煅烧后，对产品进行整形和除杂处理，以去除杂质并改善产品的形状和尺寸，这一步骤对于提高产品的质量和性能至关重要再次筛分：整形和除杂后，再次对产品进行筛分，以获得不同规格的产品，这一步骤可以根据具体需求调整筛分的粒度和规格，以满足不同应用的需求质量保证：在生产过程中，实施严格的质量检测和质量保证体系，确保产品的质量和性能符合标准，这包括从原矿开采、煅烧、除尘除铁精加工到性能检测等各锆莫来石严格控制，通过上述步骤，可以制备出具有高莫来石相、良好的耐火性、低熔物质含量的精铸莫来石砂粉，满足精密铸造等领域的需要，原材料混合，将硅酸盐、石英粉和铝质材料按一定比例混合，保证混合均匀,混合液制备：将混合后的原材料添加适量的水和胶粘剂制成混合液，其中，水的含量应在8％～11％，胶粘剂的含量，在1％～3％左右，制成混合液后，需要对其进行搅拌和过筛,砂型制备：将混合液注入砂型中，通过震动和压实使其充分填充砂型，随后将砂型置于温度适宜的环境中，待其固化后再进行取模，取模和烘干：取出砂型，将其烘干至室温以下，以消除水分和胶粘剂，确保砂型的强度和稳定性，以便进行后续的精铸作业，可以制备出高质量的精铸莫来石砂粉，满足精铸行业对砂粉的严格要求，整个生产过程实现了原料的精确配比、混合、制备、粉碎、筛分、精制和包装，确保了产品的稳定性和一致性

技术特征：

1.一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，包括磨粉机(1)，其特征在于：所述磨粉机(1)的一侧表面设置有阀门(2)，所述磨粉机(1)的一侧表面开设有入料槽(3)，所述磨粉机(1)的一侧表面开设有出料口(4)，所述磨粉机(1)的下表面固定安装有机架(5)，所述磨粉机(1)的一侧表面设置有输料机构(6)，所述机架(5)的一侧表面设置有筛分机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，其特征在于：所述输料管(601)的一侧表面固定连接有磨粉机(1)，所述输料管(601)的另一侧表面固定连接有储料罐(602)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，其特征在于：所述卷料电机(605)与输料口(604)配合输料，所述支架(603)以输料口(604)的宽度中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，其特征在于：所述筛分机构(7)包括底座(701)、限位柱(702)，弹簧(703)、外壳(704)、振动电机(705)、筛网(706)、第一出料板(707)和第二出料板(708)，所述机架(5)的一侧表面放置有底座(701)，所述底座(701)的上表面固定连接有限位柱(702)，所述限位柱(702)的外侧表面套设固定有弹簧(703)，所述弹簧(703)的一侧表面固定连接有外壳(704)，所述外壳(704)的一侧表面固定安装有振动电机(705)，所述外壳(704)的内侧表面固定连接有筛网(706)，所述外壳(704)的内侧表面固定连接有第一出料板(707)，所述外壳(704)的内侧表面固定连接有第二出料板(708)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，其特征在于：所述第一出料板(707)与第二出料板(708)以外壳(704)的中轴线呈对称设置，所述第一出料板(707)与第二出料板(708)出料方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，其特征在于：所述弹簧(703)的一侧表面固定连接有底座(701)，所述弹簧(703)的另一侧表面固定连接有外壳(704)。

7.根据权利要求4所述的一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，其特征在于：所述限位柱(702)上下位置一一对应，且均设置在弹簧(703)的内侧表面，所述第一出料板(707)固定连接在筛网(706)的一侧表面。

8.根据权利要求4所述的一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，其特征在于：所述弹簧(703)与外壳(704)构成伸缩结构，所述限位柱(702)以底座(701)的中轴线呈对称设置。

9.一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法使用方法如上述权利要求1-8任一所述的一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，其特征在于，步骤如下：

技术总结
本发明涉及制备精铸砂粉相关技术领域，尤其涉及一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，包括磨粉机，所述磨粉机的一侧表面设置有阀门，所述磨粉机的一侧表面开设有入料槽，所述磨粉机的一侧表面开设有出料口，所述磨粉机的下表面固定安装有机架，所述磨粉机的一侧表面设置有输料机构，所述机架的一侧表面设置有筛分机构。该一种用于制备精铸莫来石砂粉的生产装置及方法，在输送原料进入磨粉机中时，首先原料进入输料口，此时启动卷料电机，通过输料管将原料输送到储料罐中，然后原料通过输料口进入磨粉机进行粉碎处理，储料罐的设置可以保证原料的连续供应，避免了因原料供应不足而导致的磨粉机空转，提高了生产效率，降低了能耗。

技术研发人员：薛汝霞,黄开军,崔景波,张琦,苏栋坤,周志华,任士连
受保护的技术使用者：山东国材工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/24