不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法与流程

本发明属于冷轧带钢，具体涉及一种不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法。

背景技术：

1、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢作为常见不锈钢在导磁性能上存在明显差异性，其中，奥氏体不锈钢的晶相为不具备导磁性的奥氏体组织，而马氏体不锈钢的晶相为具有导磁性的马氏体组织。在电子电气领域不锈钢作为常用材料对其磁导率具有较高的要求，因此大多都会采用奥氏体不锈钢。由于不锈钢带钢冷轧加工过程中部分不稳定奥氏体会发生相变而形成马氏体，从而导致成品带钢产品的磁导率无法满足要求。

2、目前，为了满足不锈钢带钢产品的无磁或低磁要求，通常需要再轧制完成后通过高温加热至居里点之上（基本在1050℃左右）的方式进行消磁处理，但是不锈钢带钢的加热温度过高会导致其机械性能下降严重，从而影响应用；而且，这种去磁方式在加热至目标温度后需要进行长时间的保温以稳定奥氏体形态，从而导致生产效率极低。有鉴于此，当前亟需开发能够保证不锈钢带钢机械性能的高效去磁方案。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，旨在保证不锈钢带钢机械性能的基础上降低不锈钢带钢的磁导率，并提升生产效率。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，包括：

3、将不锈钢冷轧带坯退火软化处理后进行多个道次的连续粗轧得到粗轧带钢，连续粗轧的总压下率为60%～70%；

4、对粗轧带钢高温退火处理后进行多个道次的连续精轧得到精轧带钢，连续精轧的总压下率为20%～30%；

5、对精轧带钢进行拉矫平整，拉矫平整具有0.5%～2%的压下率；

6、将拉矫平整后的精轧带钢进行低温退火处理后得到低磁导率带钢。

7、在一种可能的实现方式中，高温退火处理的温度为第一温度，第一温度为1075℃～1120℃。

8、一些实施例中，高温退火处理采用光亮退火炉，光亮退火炉包括依次相接的加热段、恒温段及冷却段；粗轧带钢在加热段以第一速度加热至第一温度后进入恒温段，粗轧带钢在恒温段保温180s～240s后进入冷却段，粗轧带钢在冷却段以第二速度冷却至第二温度后出炉；其中，第二速度大于第一速度，第二温度为80℃～85℃。

9、示例性的，第一速度为30℃/s～40℃/s，第二速度为50℃/s～80℃/s。

10、举例说明，拉矫平整时采用具有第三温度的热风吹扫加热精轧带钢，第三温度高于第二温度5℃～10℃。

11、举例说明，光亮退火炉的保护气氛为氢气。

12、在一种可能的实现方式中，低温退火处理的温度为380℃～420℃。

13、一些实施例中，连续精轧的各个精轧道次的压下率均为6%～10%。

14、示例性的，退火软化处理的退火温度为740℃～780℃。

15、举例说明，不锈钢冷轧带坯的成分重量百分比为：c：0 .03～0 .07％，si：0 .4～0.9％，mn≤1.4％，cr：17 .9～19.7％，ni：8.3～10.2％；n：0 .05～0 .1％，p≤0 .04％，s≤0 .02％，mo：0 .25～0 .4％，其余为fe和不可避免杂质。

16、本发明提供的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，在粗轧之前对不锈钢冷轧带坯进行退火软化处理，从而能够使连续粗轧的总压下率达到60%～70%而获得粗轧带钢，并通过对粗轧带钢进行高温退火处理一方面能够消除连续粗轧过程中因较大的形变而诱发的马氏体相变，从而实现对粗轧带钢的去磁，另一方面能够软化粗轧带钢以方便后续精轧；然后通过将连续精轧的总压下率控制在20%～30%，能够减小粗轧带钢经过各个精轧道次的压下量，由此而避免连续精轧过程中因形变诱发相变而导致的马氏体生成，从而降低精轧带钢的磁导率，并且将拉矫平整过程中对精轧带钢的压下率控制在0.5%～2%，从而规避拉矫平整过程对磁导率的影响，在此基础上，通过在拉矫整型之后对精轧带钢进行低温退火处理而进一步降低磁导率，由于高温退火处理之后经过多个道次的连续精轧能够使精轧带钢重新获得良好的机械性能，而且拉矫平整之后采用低温退火处理的方式对机械性能几乎不产生负面影响，从而获得能够满足机械性能要求的低磁导率带钢，而且能够在整个冷轧工艺过程中完成在线去磁，从而提高低磁导率带钢的生产加工效率。

技术特征：

1.不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，其特征在于，所述高温退火处理的温度为第一温度，所述第一温度为1075℃～1120℃。

3.如权利要求2所述的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，其特征在于，所述高温退火处理采用光亮退火炉，所述光亮退火炉包括依次相接的加热段、恒温段及冷却段；所述粗轧带钢在所述加热段以第一速度加热至所述第一温度后进入所述恒温段，所述粗轧带钢在所述恒温段保温180s～240s后进入所述冷却段，所述粗轧带钢在所述冷却段以第二速度冷却至第二温度后出炉；其中，所述第二速度大于所述第一速度，所述第二温度为80℃～85℃。

4.如权利要求3所述的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，其特征在于，所述第一速度为30℃/s～40℃/s，所述第二速度为50℃/s～80℃/s。

5.如权利要求3所述的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，其特征在于，所述拉矫平整时采用具有第三温度的热风吹扫加热所述精轧带钢，所述第三温度高于所述第二温度5℃～10℃。

6.如权利要求3所述的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，其特征在于，所述光亮退火炉的保护气氛为氢气。

7.如权利要求1所述的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，其特征在于，所述低温退火处理的温度为380℃～420℃。

8.如权利要求1所述的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，其特征在于，所述连续精轧的各个精轧道次的压下率均为6%～10%。

9.如权利要求1所述的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，其特征在于，所述退火软化处理的退火温度为740℃～780℃。

10.如权利要求1-9任一项所述的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，其特征在于，所述不锈钢冷轧带坯的成分重量百分比为：c：0 .03～0 .07％，si：0 .4～0.9％，mn≤1.4％，cr：17 .9～19.7％，ni：8.3～10.2％；n：0 .05～0 .1％，p≤0 .04％，s≤0 .02％，mo：0.25～0 .4％，其余为fe和不可避免杂质。

技术总结
本发明提供了一种不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，包括：将不锈钢冷轧带坯退火软化处理后进行多个道次的连续粗轧得到粗轧带钢，所述连续粗轧的总压下率为60%～70%；对所述粗轧带钢高温退火处理后进行多个道次的连续精轧得到精轧带钢，所述连续精轧的总压下率为20%～30%；对所述精轧带钢进行拉矫平整，所述拉矫平整具有0.5%～2%的压下率；将拉矫平整后的所述精轧带钢进行低温退火处理后得到低磁导率带钢。本发明提供的不锈钢冷轧带钢在线去磁工艺方法，拉矫平整之后采用低温退火处理的方式而获得能够满足机械性能要求的低磁导率带钢，而且能够在整个冷轧加工工艺过程中完成在线去磁，从而提高低磁导率带钢的生产加工效率。

技术研发人员：安冬,杨豪杰
受保护的技术使用者：河北博远科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/23