一种利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法与流程

本发明属于冶金烧结矿生产，尤其涉及一种利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法。

背景技术：

1、烧结矿是高炉最重要的含铁炉料。目前，高炉入炉铁料结构一般为高碱度烧结矿搭配酸性球团矿。近年来，受到钢材价格波动的影响，大多数钢铁企业为了降低炼铁成本，大量使用经济炉料，从而使得烧结工艺过程以及烧结矿质量指标难以控制。对于一些企业，由于自有铁矿资源为磁选铁精矿，粒度组成比较细。在烧结过程中严重恶化烧结料层透气性。为了改善烧结料层透气性，可以通过向铁料中增加一定配比的粉矿。中国国内铁矿大多为中贫矿，富矿储量较少。印度具有储量超过200亿吨的大型、丰富、潜在的铁矿石储量，其中赤铁矿占总储量的75％。本专利提供的一种产地为印度的铁矿粉，此矿主要矿物组成为褐铁矿，其结晶水含量高，结构疏松，同化温度较低，s i o2、al 2o3含量较高，有害元素磷p、s及铜、铅、锌等重金属含量较低，此印度高硅粉矿可作为烧结配矿辅助矿种选用，与包钢自产精矿、澳大利亚矿可形成性能互补，同时此矿价格较低，使用此矿制备烧结矿有利于降低烧结矿成本。本发明给出了利用印度高硅粉矿通过配矿生产高质量低成本的烧结矿方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，使其与其他铁料按照一定的配比混合，保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：印度高硅铁矿粉5％-10％、铁精矿a30％-40％、铁矿粉b35％-45％、铁矿粉c10％-15％、石灰石3.5％-8.5％、轻烧白云石0％～4％、生石灰3.0％-4.5％、焦粉4.5％-6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。

4、进一步的，所述印度高硅铁矿粉：tfe：52％～55％，主要成分按照质量百分比包括：feo：1％～2％、cao：0.20％～1.0％、s io2：10％～12.5％、mgo：0.1％～0.16％，i g：5.0％～6.0％，k2o<0.20％,s<0.1％。

5、进一步的，所述铁精矿a：tfe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：feo：27.5％～31.0％、cao：0.75％～2.35％、s io2：1.05％～3.5％、mgo：0.65％～1.05％、na2o：0.05％～0.15％、f：0.08％～0.3％、s：0.65％～0.95％、k2o：0.05％～0.15％、i g：1.0％～2.0％，粒度为200目筛网通过率90％～95％。

6、进一步的，所述铁矿粉b：tfe：59.5％～62.5％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0.40％～0.85％、cao：0.10％～0.80％、sio2：4.0％～5.5％、mgo：0.05％～0.08％、p：0～0.15％、s：0.025％～0.120％、i g：4.5％～6.0％。

7、进一步的，所述铁矿粉c：tfe：57.50％～59.50％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0～0.1％、cao：0～0.1％、sio2：4.5％～5.5％、mgo：0.05％～0.08％、p：0～0.10％、s：0.020％～0.030％、i g：6.5％～7.8％。

8、进一步的，所述烧结矿的碱度为2.0-2.05，所述烧结矿中mgo的质量百分含量为1.90％-2.10％。

9、进一步的，所述混合料中的水分的质量百分含量为7.0％-9.0％。

10、进一步的，将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4-6min；

11、将所述制粒后的混合料进行布料；

12、将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1-3min，点火负压为4000-6000pa；

13、所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～12000pa。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、本发明使用一种印度高硅铁矿粉通过优化配矿技术与其他铁料按照一定的配比混合，在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效的利用这种印度高硅铁矿粉生产烧结矿，烧结矿质量指标能够保持稳定，同时通过配加印度高硅铁矿粉可有效降低烧结配矿成本。

16、1)使用印度高硅铁矿粉配矿生产烧结矿可降低烧结矿原料成本。以年需求基准矿24万吨测算，此矿种较基准矿种低238元/吨，年可降低烧结原料成本5726.6万元/年。同时使用此印度高硅铁矿粉替代进口主流矿，可减少提硅熔剂蛇纹石1％配比,年能够降低蛇纹石用量0.5万吨，降低烧结熔剂配加成本500万元/年。

17、2)使用此印度高硅铁矿粉配矿生产烧结矿，烧结矿转鼓指数降低0.02％、台时产量和利用系数分别升高1.6t/h、0.006t/(m2.h)，固体燃耗平均值较基准期降低0.49kg/t。能够实现烧结高效、低耗生产，具有可观的经济效益和社会效益。

技术特征：

1.一种利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：按照如下质量百分含量原料配料：印度高硅铁矿粉5％-10％、铁精矿a30％-40％、铁矿粉b35％-45％、铁矿粉c10％-15％、石灰石3.5％-8.5％、轻烧白云石0％～4％、生石灰3.0％-4.5％、焦粉4.5％-6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。

2.根据权利要求1所述的利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述印度高硅铁矿粉：tfe：52％～55％，主要成分按照质量百分比包括：feo：1％～2％、cao：0.20％～1.0％、sio2：10％～12.5％、mgo：0.1％～0.16％，ig：5.0％～6.0％，k2o<0.20％,s<0.1％。

3.根据权利要求1所述的利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述铁精矿a：tfe：64.5％～66.5％，主要成分按照质量百分比包括：feo：27.5％～31.0％、cao：0.75％～2.35％、sio2：1.05％～3.5％、mgo：0.65％～1.05％、na2o：0.05％～0.15％、f：0.08％～0.3％、s：0.65％～0.95％、k2o：0.05％～0.15％、ig：1.0％～2.0％，粒度为200目筛网通过率90％～95％。

4.根据权利要求1所述的利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述铁矿粉b：tfe：59.5％～62.5％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0.40％～0.85％、cao：0.10％～0.80％、sio2：4.0％～5.5％、mgo：0.05％～0.08％、p：0～0.15％、s：0.025％～0.120％、ig：4.5％～6.0％。

5.根据权利要求1所述的利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述铁矿粉c：tfe：57.50％～59.50％，主要成分按照质量百分比包括：feo：0～0.1％、cao：0～0.1％、sio2：4.5％～5.5％、mgo：0.05％～0.08％、p：0～0.10％、s：0.020％～0.030％、ig：6.5％～7.8％。

6.根据权利要求1所述的利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述烧结矿的碱度为2.0-2.05，所述烧结矿中mgo的质量百分含量为1.90％-2.10％。

7.根据权利要求1所述的利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述混合料中的水分的质量百分含量为7.0％-9.0％。

8.根据权利要求1所述的利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4-6min；

技术总结
本发明公开了一种利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，按照如下质量百分含量原料配料：印度高硅铁矿粉5％‑10％、铁精矿A30％‑40％、铁矿粉B35％‑45％、铁矿粉C10％‑15％、石灰石3.5％‑8.5％、轻烧白云石0％～4％、生石灰3.0％‑4.5％、焦粉4.5％‑6.0％；将所述原料加水混合制粒后得到混合料；将所述混合料经布料，点火，烧结得到烧结矿。本发明的目的是提供一种利用印度高硅粉矿制备烧结矿的方法，使其与其他铁料按照一定的配比混合，保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效改善烧结矿质量指标，同时可有效降低烧结配料成本。

技术研发人员：何晓义,郑占斌,白文广,邱金厚,李树鹏,杨帆
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/3