一种非晶带材的制备方法与流程

本发明涉及快速凝固，特别涉及一种旋转冷却辊、真空快淬设备及非晶带材的制备方法。

背景技术：

1、真空快淬技术(真空单辊甩带)是批量制备非晶态合金箔带(厚度10-50μm)的主要技术手段。由于真空的特殊状态，合金熔体只能依靠与冷却辊的热传导凝固形成非晶箔带，为了达到非晶形成的冷却速度104～109k/s，这就要求冷却辊须提供足够的冷却强度。

2、冷却辊内部水路设计是提高冷却强度的主要手段，本申请人在专利(zl201621099453.5)中已做相关阐述，并在实际使用中取得了一定效果，但冷却强度还有待进一步提高。

技术实现思路

1、鉴于上述情况，本发明旨在提供一种非晶带材的制备方法，用于解决采用现有方法制备得到的非晶带材的成品率低的问题。

2、本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

3、第一方面，本发明提供了一种非晶带材的制备方法，包括如下步骤：

4、步骤1：将母合金装入熔炼装置的熔炼坩埚中，将真空快淬设备抽真空，之后向真空快淬设备内充惰性气体；

5、步骤2：启动熔炼装置熔化母合金，至母合金完全熔化；

6、步骤3：将熔化后的母合金转炉至中间包，静置；

7、步骤4：启动旋转冷却辊，中间包加压喷带，中间包与快淬真空仓保持压差；

8、步骤5：观察喷带情况，根据带材情况调整辊速，直至真空快淬工艺结束。

9、可选地，步骤2中，熔化温度为1000-1400℃。

10、可选地，步骤3中，静置时间为2-10分钟。

11、可选地，步骤4中，喷带压力为40-60kpa。

12、可选地，步骤1中，真空度≤4×10-2pa。

13、可选地，步骤5中，辊速为15-40m/s。

14、可选地，步骤5中，通过真空快淬设备的视窗观察喷带情况。

15、可选地，步骤4中，中间包比快淬真空仓内的压力大20-30kpa。

16、可选地，步骤2中，熔化温度为1100-1300℃。

17、第二方面，本发明还提供了一种上述的制备方法所采用的真空快淬设备，包括依次设置的熔化炉真空仓、快淬真空仓、真空料仓；所述快淬真空仓内设有旋转冷却辊。

18、与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

19、a)本发明在非晶带材的制备方法中，通过严格控制工艺参数，将非晶带材的成品率提高至80％以上。

20、b)本发明的非晶带材的制备方法中采用的是冷却强度大，并且冷却均匀性好的真空快淬设备，能够将非晶带材成品率提高至80％以上(现有技术的非晶带材成品率为50％左右)。

21、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的内容来实现和获得。

技术特征：

1.一种非晶带材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，熔化温度为1000-1400℃。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤3中，静置时间为2-10分钟。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4中，喷带压力为40-60kpa。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，真空度≤4×10-2pa。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5中，辊速为15-40m/s。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤5中，通过真空快淬设备的视窗观察喷带情况。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤4中，中间包比快淬真空仓内的压力大20-30kpa。

9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤2中，熔化温度为1100-1300℃。

10.一种权利要求1-9任一项所述的制备方法所采用的真空快淬设备，其特征在于，包括依次设置的熔化炉真空仓、快淬真空仓、真空料仓；所述快淬真空仓内设有旋转冷却辊。

技术总结
本发明公开了一种非晶带材的制备方法，属于快速凝固技术领域，解决了采用现有方法制备得到的非晶带材的成品率低的问题。该方法包括如下步骤：步骤1：将母合金装入熔炼装置的熔炼坩埚中，将真空快淬设备抽真空，之后向真空快淬设备内充惰性气体；步骤2：启动熔炼装置熔化母合金，至母合金完全熔化；步骤3：将熔化后的母合金转炉至中间包，静置；步骤4：启动旋转冷却辊，中间包加压喷带，中间包与快淬真空仓保持压差；步骤5：观察喷带情况，根据带材情况调整辊速，直至真空快淬工艺结束。

技术研发人员：祁焱,梅俊,臧岩,李学,赵磊,徐立红
受保护的技术使用者：钢铁研究总院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/10