一种便于上料的阀门生产用修蜡设备的制作方法

本发明涉及修蜡设备，尤其涉及一种便于上料的阀门生产用修蜡设备。

背景技术：

1、在阀门的生产制造工作过程中，为了保证阀门生产时的形状，通常将熔融之后的金属液倒入修整完毕的蜡模中，保证阀门生产时浇铸成型的一体性及完整性，并且采用蜡模浇铸可以不受铸造材料限制，可以适应多种合金材料的浇铸生产，除此之外还有尺寸精度相对较高，表面粗糙度低等优点，但是在进行浇铸之间通常需要工人对蜡模进行边角的修整，可能需要对其表面的毛刺等多余部分进行裁修，或是对缺失的凹陷处进行填补，以保证表面的光洁度及平整度。

2、现有的修蜡工作在采用人工修整之后，可能会在蜡模的表面黏附大量的碎屑及废料，为了保证后续浇铸生产时，工件表面的平整性及粗糙度符合生产需求，通常需要使用手持高压风枪对蜡模的表面进行吹风清理，这个过程中需要工人人为操作，整体的工作状态比较麻烦，无法实现自动吹风清理，并且在吹风清理之后，掉落的碎屑等杂质会残留在工作空间中，因蜡模材质本身具有一定的吸附性，这些碎屑杂质不易自行掉落，可能会在下一次工作时，黏附在其他蜡模的表面，影响蜡模表面的平整性，造成浇铸时存在尺寸差异，严重影响阀门的生产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种便于上料的阀门生产用修蜡设备，包括输送架，所述输送架的底部固定连接有底座，底座表面的一侧固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端与输送架的内部贯穿设置，转轴与输送架转动连接；

4、输送架的内部对称转动连接有两个转盘，转轴贯穿至输送架内部的一端与其中一个转盘的底部固定连接，两个转盘之间传动连接有连接带，连接带的表面固定连接有连接块，输送架的内部开设有滑槽，滑槽与连接块连接，且连接块与滑槽贯穿设置，连接块贯穿至滑槽外部的一端固定连接有输送带，输送带滑动连接于输送架的表面；

5、输送架表面的一侧固定连接有连接座，连接座的顶部固定连接有加压风机，加压风机的输出端连通有导管，导管的另一端连通有分流盒，分流盒的底部固定连接有吹风架，吹风架固定连接于输送架的顶部，输送带的内部设置有固定座，固定座与输送带的上表面贯穿设置，固定座的底部固定连接有连接齿，输送架的内部开设有连接槽，连接槽内部的一侧固定连接有齿板，连接齿通过连接槽与输送架滑动连接，且连接齿与齿板啮合，固定座通过输送带与吹风架滑动连接。

6、在上述的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备中，所述转轴位于输送架内部的表面固定套接有导轮，导轮的表面传动连接有传动带，传动带的另一端传动连接有连接轮，连接轮转动连接于输送架的内部，连接轮的顶部设置有差速机构，差速机构的顶部铰接有拉杆，拉杆的另一端铰接有铰接块，输送架的内部开设有限位槽，铰接块通过限位槽滑动连接于输送架的内部，输送架的内部开设有环槽，环槽的内部滑动有套齿，套齿的内部通过棘齿转动连接有转齿，转齿的顶部与连接齿的底部固定连接，套齿表面的一侧啮合有齿条，齿条滑动连接于环槽的内部，且齿条与铰接块固定连接，输送架的表面固定连接有连接架，连接架的表面固定连接有导架，导架的底部滑动连接有若干清洁板，清洁板与固定座插接。

7、在上述的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备中，所述固定座的顶部固定连接有连接柱，连接柱的内部固定连接有导流坡，固定座的内部开设有若干排废槽，若干排废槽呈圆周式分布于固定座的内部，且排废槽的顶端与导流坡贯穿设置，排废槽的另一端与固定座的表面贯穿设置。

8、在上述的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备中，所述差速机构包括传动齿及差速齿，所述传动齿及差速齿均转动连接于输送架的内部，传动齿的直径大于差速齿的直径，传动齿固定连接于连接轮的顶部，差速齿啮合转动连接于传动齿的一侧，差速齿的顶部固定连接有连接盘，连接盘的顶部与拉杆铰接。

9、在上述的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备中，所述导架的内部开设有两条导槽，导槽的内部滑动连接有限位环，限位环的内部固定套接有连接杆，连接杆的底部与清洁板卡接，且靠近输送带的一条导槽位置较低，另一条导槽位置相对较高，两条导槽之间通过落孔连通。

10、在上述的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备中，所述清洁板的底部固定连接有清洁外环，清洁外环与连接柱的外壁滑动连接，清洁板的底部固定连接有锥形清洁头，锥形清洁头与导流坡相适配，且锥形清洁头位于清洁外环的内部。

11、在上述的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备中，所述清洁板的内部对称固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有卡头，连接杆的底端与清洁板的内部插接，且卡头与连接杆插入清洁板内部的表面卡接。

12、在上述的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备中，所述导槽的内部共对称固定连接有四个限位块，且相邻两个限位块对称固定连接于导槽的内部，限位环与限位块滑动连接。

13、与现有的技术相比，本便于上料的阀门生产用修蜡设备的优点在于：

14、1、通过将蜡模套放在固定座的表面，通过输送带的转动效果带动蜡模通过吹风架，在运动至吹风架下方时，通过连接齿与齿板之间的啮合效果，迫使固定座及蜡模进行自转，可以保证吹风架对蜡模表面进行全方位的吹风清理，保证对蜡模表面的清洁效果；

15、2、通过差速机构带动齿条进行快速的往复滑动，通过齿条与套齿之间的啮合效果，带动固定座产生快速的自转效果，并且在固定座移动至导架的下方时，清洁板带动清洁外环及锥形清洁头与连接柱进行插接，以此对固定座表面及连接柱内部残留的碎屑进行快速清理，防止对其他蜡模的质量造成影响；

16、综上所述，本发明通过将蜡模套放在固定座的表面，通过输送带的转动效果带动蜡模通过吹风架，在运动至吹风架下方时，通过连接齿与齿板之间的啮合效果，迫使固定座及蜡模进行自转，可以保证吹风架对蜡模表面进行全方位的吹风清理，保证对蜡模表面的清洁效果，通过差速机构带动齿条进行快速的往复滑动，并且在固定座移动至导架的下方时，清洁板带动清洁外环及锥形清洁头与连接柱进行插接，以此对固定座表面及连接柱内部进行快速清理，保证阀门生产质量。

技术特征：

1.一种便于上料的阀门生产用修蜡设备，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的底部固定连接有底座(2)，底座(2)表面的一侧固定连接有电机(3)，电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(4)，转轴(4)的另一端与输送架(1)的内部贯穿设置，转轴(4)与输送架(1)转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备，其特征在于：所述差速机构(22)包括传动齿(221)及差速齿(222)，所述传动齿(221)及差速齿(222)均转动连接于输送架(1)的内部，传动齿(221)的直径大于差速齿(222)的直径，传动齿(221)固定连接于连接轮(21)的顶部，差速齿(222)啮合转动连接于传动齿(221)的一侧，差速齿(222)的顶部固定连接有连接盘(36)，连接盘(36)的顶部与拉杆(23)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备，其特征在于：所述导架(31)的内部开设有两条导槽(37)，导槽(37)的内部滑动连接有限位环(38)，限位环(38)的内部固定套接有连接杆(39)，连接杆(39)的底部与清洁板(32)卡接，且靠近输送带(9)的一条导槽(37)位置较低，另一条导槽(37)位置相对较高，两条导槽(37)之间通过落孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的阀门生产用修蜡设备，其特征在于：所述导槽(37)的内部共对称固定连接有四个限位块(44)，且相邻两个限位块(44)对称固定连接于导槽(37)的内部，限位环(38)与限位块(44)滑动连接。

技术总结
本发明涉及上料装置技术领域，具体涉及一种便于上料的阀门生产用修蜡设备，包括输送架，所述输送架的底部固定连接有底座，底座表面的一侧固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴。本发明通过将蜡模套放在固定座的表面，通过输送带的转动效果带动蜡模通过吹风架，在运动至吹风架下方时，通过连接齿与齿板之间的啮合效果，迫使固定座及蜡模进行自转，可以保证吹风架对蜡模表面进行全方位的吹风清理，保证对蜡模表面的清洁效果，通过差速机构带动齿条进行快速的往复滑动，并且在固定座移动至导架的下方时，清洁板带动清洁外环及锥形清洁头与连接柱进行插接，以此对固定座表面及连接柱内部进行快速清理，保证阀门生产质量。

技术研发人员：李华松
受保护的技术使用者：江苏沃鼎阀门科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/16