本发明涉及板材加工,具体为一种板材加工处理设备。
背景技术:
1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件,或者是橱柜和桌子等家具的用料。
2、板材加工过程中,需要对其进行抛光打磨,传统设备在打磨辊高度调整好之后不再发生变化,不利于打磨辊与板材的表面紧密贴合,从而造成打磨不均匀,难以保证打磨质量,且一般的用于板材的抛光装置在使用时往往会产生较多的废屑,如不及时清理,可能会影响装置的正常运转,为此我们在前引进过公告号为cn213498464u,主题名称为一种板材加工用抛光装置的技术,通过设置去残渣组件,能够清除废屑,并且适配不同厚度的板材,但是在后续研究过程中,我们发现,板材边缘的打磨操作较为困难,并且对于一些存在槽口的板材难以充分打磨,还需后续再加工,降低了加工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种板材加工处理设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种板材加工处理设备,包括移动基座、第一固定板和第一伺服电机,所述第一固定板的数量为二,且分别固定安装在移动基座上表面的两侧,所述第一伺服电机固定安装在其中一个第一固定板的表面,所述第一伺服电机上设置有夹持组件,所述夹持组件包括翻转模块和夹持模块,翻转模块和夹持模块相互配合实现辅助板材的打磨;
3、其中,所述翻转模块包括第一转盘,所述第一转盘固定安装在第一伺服电机的输出轴上,所述第一转盘远离第一伺服电机一侧的上下两端均固定安装有滑轨,所述滑轨远离第一转盘的一端固定安装有第二转盘;
4、所述滑轨的底部固定安装有第二固定板,所述第二固定板的表面固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有第一转轮,所述第一转轮的外表面传动连接有传动带,所述传动带远离第一转轮的一侧传动连接有第二转轮;
5、所述第一转轮和第二转轮的中部均固定安装有丝杠,所述丝杠和第一转盘与第二转盘活动连接,所述丝杠的外表面螺纹连接有螺套,所述螺套的一侧固定安装有限位件,所述限位件活动安装在滑轨内部。
6、可选的,所述夹持模块包括双向电动伸缩杆,所述双向电动伸缩杆数量为二,且分别固定安装在第一转盘和第二转盘上,所述双向电动伸缩杆输出轴的端部设置有卡槽,所述卡槽中活动安装有调节架,所述双向电动伸缩杆输出轴的端部螺纹连接有第二定位螺栓,所述调节架远离双向电动伸缩杆的一端固定安装有夹持框,所述夹持框的中部螺纹连接有第一定位螺栓。
7、可选的,所述螺套上设置有打磨组件,所述打磨组件包括注液箱,所述注液箱位于螺套的内侧,所述螺套的一侧固定安装有第四固定板,所述第四固定板的中部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出轴上固定安装有自锁转轴,所述注液箱活动安装在自锁转轴上;
8、所述注液箱内腔顶部的两侧均固定安装有支撑柱,所述支撑柱远离注液箱内腔顶部的一端固定安装有限位块,所述支撑柱的外表面套设有复位弹簧,所述支撑柱的外表面活动安装有活塞板,所述注液箱的一侧开设有通孔,所述注液箱上活动安装有滚轮,所述滚轮的转轴上固定套接有偏心轮,所述偏心轮处于活塞板的下侧,所述偏心轮底部位于滚轮底部上方;
9、所述注液箱的两侧均固定安装有第三固定板,一侧所述第三固定板的表面固定安装有第三伺服电机,所述第三伺服电机的输出轴上固定安装有打磨辊,所述打磨辊活动安装在第三固定板的内侧,所述打磨辊与滚轮底部处于同一水平面;
10、所述注液箱的上表面固定安装有供液箱,所述供液箱与注液箱连通。
11、可选的,所述移动基座上设置有刮除组件,所述刮除组件包括第一固定框,所述第一固定框固定安装在移动基座的上表面,所述第一固定框的内侧固定安装有双向液压缸,所述双向液压缸的输出轴上固定安装有第一连接件,所述第一连接件的中部活动安装有第一导柱,且第一导柱固定安装在第一固定框的内侧,所述第一连接件的内侧活动安装有顶杆,所述顶杆远离第一连接件的一端活动安装有第二连接件,所述第二连接件的一侧固定安装有承载板;
12、所述承载板的两侧均固定安装有第二固定框,所述第二固定框的表面活动安装有驱动盘,所述驱动盘的输出轴上固定安装有安装框,所述安装框活动安装在第二固定框的内侧;
13、所述安装框的内侧固定安装有第二导柱,所述第二导柱外表面的两侧均固定安装有安装块,所述安装块的一侧固定安装有第一伸缩弹簧,且第一伸缩弹簧套设在第二导柱的外表面,所述第一伸缩弹簧远离安装块的一端固定连接有第三连接件,所述第三连接件上铰接有活动臂,所述活动臂远离第三连接件的一端铰接有刮板,所述刮板的一侧固定安装有收集箱。
14、可选的,所述安装框上设置有精磨组件,所述精磨组件包括安装件,所述安装件固定安装在安装框的一侧,所述安装件的中部开设有安装槽,所述安装槽中设置有螺柱,所述螺柱外表面的上下两侧均螺纹连接有螺母,且两个螺母也处于安装件的两侧;
15、所述安装槽的一端固定连接有弹力柱,所述弹力柱的另一端固定连接有第一打磨件,所述第一打磨件的内部为空心状,且中部开设有活动槽,所述活动槽中活动安装有活动块,所述活动块的上下表面均固定连接有第二伸缩弹簧,所述第二伸缩弹簧远离活动块的一端固定连接在第一打磨件内腔壁上;
16、所述活动块的两端均固定安装有第二打磨件,所述第二打磨件与第一打磨件之间活动接触,所述第一打磨件和弹力柱数量大于一。
17、可选的,所述驱动盘的表面螺纹连接有第三定位螺栓,所述第三定位螺栓的长度大于第二固定框和驱动盘之间的间距。
18、可选的,所述注液箱中部的通孔呈向打磨辊方向倾斜设计,而注液箱两侧的通孔呈向注液箱两端方向倾斜设计。
19、可选的,所述限位块的直径大于支撑柱直径,所述复位弹簧的一端固定连接在注液箱内腔壁,所述复位弹簧的另一端与活塞板固定连接。
20、本发明提供了一种板材加工处理设备,具备以下有益效果:
21、1、该板材加工处理设备,通过夹持组件和打磨组件相互配合,能够对不同尺寸的板材进行固定,并且能够更加方便的对板材边缘处进行打磨,减小板材边缘打磨难度,同时能够使得在打磨过程中对板材喷洒水,提高打磨效果的同时,避免废屑飞扬。
22、2、该板材加工处理设备,通过刮除组件,能够将打磨后的板材表面废屑和水的混合物进行刮除,实现自动清理的目的,并且配合打磨组件能够方便对板材进行木蜡油的均匀涂抹,提高板材加工效果,减少板材加工工序,提高加工效率。
23、3、该板材加工处理设备,通过精磨组件能够对带有槽口的板材进行打磨,充分的将板材槽口进行打磨,通过安装槽、螺柱和螺母的设计,能够将第一打磨件精准的定位至板材槽口处,实现精准打磨,提高打磨效果。
1.一种板材加工处理设备,包括移动基座(1)、第一固定板(11)和第一伺服电机(12),所述第一固定板(11)的数量为二,且分别固定安装在移动基座(1)上表面的两侧,所述第一伺服电机(12)固定安装在其中一个第一固定板(11)的表面,其特征在于:所述第一伺服电机(12)上设置有夹持组件,所述夹持组件包括翻转模块和夹持模块,翻转模块和夹持模块相互配合实现辅助板材的打磨;
2.根据权利要求1所述的一种板材加工处理设备,其特征在于:所述夹持模块包括双向电动伸缩杆(211),所述双向电动伸缩杆(211)数量为二,且分别固定安装在第一转盘(2)和第二转盘(22)上,所述双向电动伸缩杆(211)输出轴的端部设置有卡槽,所述卡槽中活动安装有调节架(212),所述双向电动伸缩杆(211)输出轴的端部螺纹连接有第二定位螺栓(215),所述调节架(212)远离双向电动伸缩杆(211)的一端固定安装有夹持框(213),所述夹持框(213)的中部螺纹连接有第一定位螺栓(214)。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工处理设备,其特征在于:所述移动基座(1)上设置有刮除组件,所述刮除组件包括第一固定框(4),所述第一固定框(4)固定安装在移动基座(1)的上表面,所述第一固定框(4)的内侧固定安装有双向液压缸(41),所述双向液压缸(41)的输出轴上固定安装有第一连接件(42),所述第一连接件(42)的中部活动安装有第一导柱(43),且第一导柱(43)固定安装在第一固定框(4)的内侧,所述第一连接件(42)的内侧活动安装有顶杆(44),所述顶杆(44)远离第一连接件(42)的一端活动安装有第二连接件(45),所述第二连接件(45)的一侧固定安装有承载板(46);
4.根据权利要求3所述的一种板材加工处理设备,其特征在于:所述安装框(410)上设置有精磨组件,所述精磨组件包括安装件(5),所述安装件(5)固定安装在安装框(410)的一侧,所述安装件(5)的中部开设有安装槽(51),所述安装槽(51)中设置有螺柱(52),所述螺柱(52)外表面的上下两侧均螺纹连接有螺母(53),且两个螺母(53)也处于安装件(5)的两侧;
5.根据权利要求4所述的一种板材加工处理设备,其特征在于:所述驱动盘(48)的表面螺纹连接有第三定位螺栓(49),所述第三定位螺栓(49)的长度大于第二固定框(47)和驱动盘(48)之间的间距。
6.根据权利要求5所述的一种板材加工处理设备,其特征在于:所述注液箱(3)中部的通孔(35)呈向打磨辊(310)方向倾斜设计,而注液箱(3)两侧的通孔(35)呈向注液箱(3)两端方向倾斜设计。
7.根据权利要求6所述的一种板材加工处理设备,其特征在于:所述限位块(32)的直径大于支撑柱(31)直径,所述复位弹簧(33)的一端固定连接在注液箱(3)内腔壁,所述复位弹簧(33)的另一端与活塞板(34)固定连接。