钢管切割设备的制作方法

本发明涉及金属加工，具体为钢管切割设备。

背景技术：

1、钢管切割设备是一种专门用于对钢管进行精确、高效切割的机械设备，它通过机械力的切割方式，能够按照预设的尺寸和形状要求，将钢管快速、准确地分割成所需长度的管段部件。

2、在钢管切割作业中，受切割过程中施加的压力及产生的高温影响，钢管的切断面易形成锐利的毛刺与凸起缺陷，并且因为切割作业通常采取由外至内的顺序进行，这些毛刺与凸起大多指向钢管内部。在进行后续清理作业时钢管内径有限，操作空间狭小且可视角度受限，导致毛刺与凸起的清除工作难度较高和清除操作繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供钢管切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢管切割设备，包括摆臂、切割组件、切割平台和管件，所述摆臂与切割平台转动安装，所述切割组件与摆臂的表面相安装，磨削机构，所述磨削机构设置于切割平台的表面，所述磨削机构包括第一电机和打磨辊，所述切割平台的一侧固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的表面滑动连接有滑动连接座，所述第一电机固定安装于滑动连接座的表面，所述打磨辊与第一电机的输出轴固定连接；

3、驱动旋转机构，所述驱动旋转机构设置于切割平台的表面，所述驱动旋转机构包括三个抵接片、第二电机、连接支架和驱动轮，所述切割平台的一侧固定安装有两个液压杆，两个液压杆的动力输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有穿插管，所述连接支架与穿插管的一端固定连接，所述连接支架的三个支臂均插设有一组支撑杆，三个所述抵接片分别与三组支撑杆的一端固定连接，另一端均固定连接有挤压片，其中一个所述支撑杆的表面固定套设有分支架，所述第二电机固定安装于分支架的表面，所述驱动轮与第二电机的输出轴固定连接。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述穿插管的内部螺纹插设有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第二连接轴，另一端固定连接有握柄，三个所述挤压片之间设置有推块，所述推块的表面固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴之间通过轴承转动连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，三个所述抵接片的表面均转动连接有三个第一滚轴，所述切割平台的表面固定连接有高度限制托架，所述高度限制托架位于摆臂的正下方。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述切割平台的表面转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有齿轮，所述支撑板的上端固定连接有第二连接架，所述第二连接架的一端固定连接有第二齿条，所述第一电机的一端固定连接有第一连接架，所述第一连接架的表面固定连接有第一齿条。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合。

8、作为本发明的一种优选技术方案，定位机构，所述定位机构设置于切割平台的表面，所述定位机构包括动夹板、定夹板和第二丝杆，所述切割平台的表面固定连接有定位平台，所述动夹板与定位平台的内表面滑动连接，所述第二丝杆与定位平台的内部螺纹插设，第二丝杆的一端与动夹板转动连接，且另一端固定安装有摇杆，所述定夹板与定位平台的表面固定连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述动夹板和定夹板的表面均转动连接有多个第二滚轴。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述动夹板和定夹板的上端均固定连接有卡块。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块的厚度高于第二滚轴由动夹板和定夹板中突出的高度。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明在管件切割作业中，同步启用第二电机以带动驱动轮旋转，进而促使管件自转，此过程与切割组件的配合确保了管件的高效切割，同时第一电机被驱动打磨辊高速旋转，随着管件的持续切割与旋转，通过高速旋转的打磨辊实现了对管件内壁毛刺及凸起的即时打磨处理，有效省去了人工进入管件内部进行后续清理的繁琐步骤，提升了作业效率和降低了作业时间和物力成本。

14、2、本发明通过第二丝杆驱动动夹板对管件实施夹紧固定，可以解决管件在放置过程中因倾斜或环境因素引发的滚动问题，从而有效防止管件在滚动时干扰磨削机构和驱动旋转机构的正常插入操作。此外通过可滚动的第二滚轴，不仅确保了管件在加工过程中的顺畅旋转，同时实现了对管件位置的稳定限制，避免了对管件转动过程的任何不利影响。

技术特征：

1.钢管切割设备，包括摆臂(101)、切割组件(102)、切割平台(103)和管件(104)，所述摆臂(101)与切割平台(103)转动安装，所述切割组件(102)与摆臂(101)的表面相安装，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于：所述穿插管(203)的内部螺纹插设有第一丝杆(211)，所述第一丝杆(211)的一端固定连接有第二连接轴(216)，另一端固定连接有握柄(210)，三个所述挤压片(218)之间设置有推块(217)，所述推块(217)的表面固定连接有第一连接轴(215)，所述第一连接轴(215)与第二连接轴(216)之间通过轴承(214)转动连接。

3.根据权利要求2所述的钢管切割设备，其特征在于：三个所述抵接片(221)的表面均转动连接有三个第一滚轴(220)，所述切割平台(103)的表面固定连接有高度限制托架(226)，所述高度限制托架(226)位于摆臂(101)的正下方。

4.根据权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于：所述切割平台(103)的表面转动连接有转轴(207)，所述转轴(207)的顶端固定连接有齿轮(212)，所述支撑板(228)的上端固定连接有第二连接架(222)，所述第二连接架(222)的一端固定连接有第二齿条(208)，所述第一电机(202)的一端固定连接有第一连接架(206)，所述第一连接架(206)的表面固定连接有第一齿条(205)。

5.根据权利要求4所述的钢管切割设备，其特征在于：所述第一齿条(205)和第二齿条(208)均与齿轮(212)相啮合。

6.根据权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于：定位机构，所述定位机构设置于切割平台(103)的表面，所述定位机构包括动夹板(302)、定夹板(305)和第二丝杆(307)，所述切割平台(103)的表面固定连接有定位平台(301)，所述动夹板(302)与定位平台(301)的内表面滑动连接，所述第二丝杆(307)与定位平台(301)的内部螺纹插设，第二丝杆(307)的一端与动夹板(302)转动连接，且另一端固定安装有摇杆(306)，所述定夹板(305)与定位平台(301)的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢管切割设备，其特征在于：所述动夹板(302)和定夹板(305)的表面均转动连接有多个第二滚轴(304)。

8.根据权利要求6所述的钢管切割设备，其特征在于：所述动夹板(302)和定夹板(305)的上端均固定连接有卡块(303)。

9.根据权利要求8所述的钢管切割设备，其特征在于：所述卡块(303)的厚度高于第二滚轴(304)由动夹板(302)和定夹板(305)中突出的高度。

技术总结
本发明公开了钢管切割设备，涉及金属加工技术领域，包括摆臂、切割组件、切割平台和管件，摆臂与切割平台转动安装，切割组件与摆臂的表面相安装，磨削机构，磨削机构设置于切割平台的表面，磨削机构包括第一电机和打磨辊，切割平台的一侧固定连接有滑动轨道，滑动轨道的表面滑动连接有滑动连接座，第一电机固定安装于滑动连接座的表面，打磨辊与第一电机的输出轴固定连接，本发明钢管切割设备，可以实现对管件内壁毛刺及凸起的即时打磨处理，有效省去了人工进入管件内部进行后续清理的繁琐步骤，提升了作业效率和降低了作业时间和物力成本。

技术研发人员：张小涛
受保护的技术使用者：黄陵县晨昊防雹农业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/16