一种轴承套圈磨削装置的制作方法

本发明涉及轴承套圈磨削，具体为一种轴承套圈磨削装置。

背景技术：

1、轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈和外圈统称为轴承套圈，由于内圈的外圆与外圈的内孔直接与滚动体接触，因此，对内圈的外圆和外圈的内孔需要进行精细的磨削，以确保轴承的性能。

2、对于轴承套圈外圆的磨削，通常是工人将轴承套圈套设在涨套夹具上，利用涨套夹具从轴承套圈的内侧进行涨紧夹持，然后磨削设备围绕轴承套圈转动或轴承套圈自转，使磨削设备对对轴承套圈的外圆进行磨削，在磨削完成后，需要工人操作涨套夹具将轴承套圈释放，并更换新的轴承套圈，磨削过程对工人的依赖度较高，且效率低下。

3、例如，公开号为cn116810510a的中国发明专利公开了一种轴承套圈磨削装置，包括底座，所述底座顶部设置有固定环，所述固定环一端内部嵌设安装有内环，所述内环一侧开设有多个滑槽，多个所述滑槽呈圆环状均匀分布，所述滑槽内部嵌设有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，实际使用中，使用者将轴承内圈套在内夹板上，轴承内圈可顺着导向板直接滑套在多个内夹板外，内夹板会在弹簧作用下向外扩张对轴承内圈进行固定，再转动外环，使多个卡块收缩，从而带动多个外夹板对轴承外圈进行固定，通过内外两侧的夹持保证轴承更加稳定。

4、虽然，上述专利利用弹簧驱动内夹板对轴承套圈进行涨紧夹持，但是，对于轴承套圈的取放，仍然依赖手动进行，使用过程中仍存在不便和效率难以进一步提高的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种轴承套圈磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：

3、一种轴承套圈磨削装置，包括磨削台、推送机构、旋转驱动机构、送料机构、送料柱、涨套头、涨套驱动组件和外圆磨削机构，所述推送机构、旋转驱动机构、送料机构和涨套驱动组件均设置在磨削台上；

4、所述涨套头设置在送料柱的末端，所述涨套头的直径与轴承套圈的孔径相适应，所述送料柱的前端与推送机构转动连接，所述旋转驱动机构与送料柱连接；

5、所述送料机构具有供轴承套圈排列和移动的送料通道，且所述送料机构具有供送料柱、涨套头和轴承套圈穿过的与送料通道连通的圆孔，所述圆孔与送料通道末端的轴承套圈同轴，所述圆孔与涨套头同轴，所述涨套头的直径与轴承套圈的内径相适应，所述送料柱的直径大于涨套头的直径且小于轴承套圈的外径，所述圆孔孔径与轴承套圈的外径相适应；

6、所述涨套头的侧面沿周向等间隔设置有至少三个尾插孔，所述尾插孔内插接有涨紧块，所述送料柱的两侧均设有前插孔，所述前插孔内插接有导动块；

7、所述涨套头内设有连接多个涨紧块的尾传动组件，所述送料柱内设置有连接两侧导动块的前传动组件；

8、所述推送机构通过推动送料柱，以使所述涨套头上的轴承套圈移动至外圆磨削机构的磨削位置，并使所述导动块移动至涨套驱动组件处；

9、所述涨套驱动组件通过径向推动送料柱两侧的导动块，使所述前传动组件借助于尾传动组件将涨紧块向外推出，以使所述涨套头上的轴承套圈被涨紧夹持；

10、所述旋转驱动机构用于在外圆磨削机构对轴承套圈的外圆进行磨削时驱动送料柱转动。

11、优选的，所述送料机构包括设有送料通道和圆孔的送料管，以及连接送料管与磨削台的支架，所述送料管的设有圆孔的末端向下倾斜设置。

12、优选的，所述尾传动组件包括后斜杆和轴向传动杆，所述涨套头设有供轴向传动杆滑动插接的导向孔，且所述涨套头的末端内设有连通导向孔的尾腔；

13、多个所述后斜杆的前端均与轴向传动杆的末端铰接，且多个所述后斜杆以前端相互靠近的姿态倾斜设置，所述轴向传动杆的前端与前传动组件连接。

14、优选的，所述前传动组件包括前斜杆和复位弹簧，所述送料柱末端设有连通导向孔和前插孔的前腔，所述前斜杆的一端与导动块铰接，且另一端与轴向传动杆的前端铰接，所述前斜杆的与导动块连接的前端始终向远离轴向传动杆的外侧倾斜设置；

15、所述前腔内且位于两侧前插孔之间设有侧向支撑块，所述复位弹簧设置在限位板侧面，并与同侧的导动块连接。

16、优选的，所述涨套驱动组件包括涨套驱动气缸、辅助夹板和滚轮，所述磨削台的两侧均设置有立柱，所述送料柱和套设有轴承套圈的涨套头能够在两侧立柱之间进行往复运动，两侧所述立柱的内侧均设置有涨套驱动气缸；

17、所述辅助夹板的外侧与涨套驱动气缸连接，所述涨套驱动气缸借助于辅助夹板推动导动块向前腔内运动；

18、所述辅助夹板的内侧呈弧形，且所述辅助夹板内侧的弧形轮廓对应圆的直径与送料柱的直径相同，所述辅助夹板的顶部和底部沿送料柱的周向进行延伸，以使所述两侧所述涨套驱动气缸能够在外圆磨削机构对轴承套圈外圆进行磨削的过程中借助于辅助夹板对送料柱进行夹持，所述滚轮转动设置在辅助夹板内侧，以使所述送料板被两侧辅助夹板夹持时能够通过滚轮进行转动。

19、优选的，所述涨套驱动组件还包括螺杆和螺杆头，所述辅助夹板的内侧设有与螺杆相配合的螺纹孔，所述螺杆头设置在螺杆末端，所述辅助夹板借助于螺杆和螺杆头推动导动块。

20、优选的，所述推送机构包括直线导轨、联动台和套环，所述送料柱前端的侧壁上设有用于装入套环的环形槽，所述套环与送料柱转动连接，所述联动台滑动设置在磨削台上，所述推送机构设置在磨削台上并与联动台连接，所述套环设置在联动台上。

21、优选的，所述旋转驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮通过轴转动设置在送料柱的前端端部，且所述从动齿轮与送料柱同轴设置，所述电机设置在联动台上，所述主动齿轮设置在电机上，并与从动齿轮啮合连接。

22、优选的，所述磨削台上且位于两侧立柱之间设置有用于接收轴承套圈的接料板，且所述接料板的上表面设有用于接收冷却液的排液槽，且所述排液槽的宽度小于轴承套圈的轴向长度。

23、优选的，所述接料板和排液槽相互远离的一端均向下倾斜设置，以使所述轴承套圈和冷却液分别由接料板的两端输出。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、其一，本发明通过推送机构推送送料柱和涨套头，使涨套头在穿过送料机构的送料通道和圆孔时携带轴承套圈，轴承套圈到达外圆磨削机构的磨削位置后，涨套驱动组件通过推动送料柱侧面的导动块，在尾传动组件和前传动组件的传动下，涨套头侧面的多个涨紧块对轴承套圈进行涨紧夹持，当轴承套圈磨削完成后，涨紧块复位，而外圆磨削机构与轴承套圈的外圆抵接，使送料柱和涨套头复位时，轴承套圈从涨套头上掉落，从而实现轴承套圈的自动上料和下料；

26、其二，本发明通过涨套驱动气缸与内侧设置有滚轮的辅助夹板进行配合，实现送料柱的夹持，以避免或减小送料柱在磨削过中的抖动，确保磨削加工精度。

技术特征：

1.一种轴承套圈磨削装置，其特征在于，包括磨削台(1)、推送机构(2)、旋转驱动机构(3)、送料机构(4)、送料柱(6)、涨套头(7)、涨套驱动组件(8)和外圆磨削机构(9)，所述推送机构(2)、旋转驱动机构(3)、送料机构(4)和涨套驱动组件(8)均设置在磨削台(1)上；

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨削装置，其特征在于，所述送料机构(4)包括设有送料通道(5)和圆孔(10)的送料管(401)，以及连接送料管(401)与磨削台(1)的支架(402)，所述送料管(401)的设有圆孔(10)的末端向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨削装置，其特征在于，所述尾传动组件(15)包括后斜杆(1501)和轴向传动杆(1502)，所述涨套头(7)设有供轴向传动杆(1502)滑动插接的导向孔(17)，且所述涨套头(7)的末端内设有连通导向孔(17)的尾腔(18)；

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈磨削装置，其特征在于，所述前传动组件(16)包括前斜杆(1601)和复位弹簧(1602)，所述送料柱(6)末端设有连通导向孔(17)和前插孔(13)的前腔(19)，所述前斜杆(1601)的一端与导动块(14)铰接，且另一端与轴向传动杆(1502)的前端铰接，所述前斜杆(1601)的与导动块(14)连接的前端始终向远离轴向传动杆(1502)的外侧倾斜设置；

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈磨削装置，其特征在于，所述涨套驱动组件(8)包括涨套驱动气缸(801)、辅助夹板(802)和滚轮(803)，所述磨削台(1)的两侧均设置有立柱(21)，所述送料柱(6)和套设有轴承套圈的涨套头(7)能够在两侧立柱(21)之间往复运动，两侧所述立柱(21)的内侧均设置有涨套驱动气缸(801)；

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈磨削装置，其特征在于，所述涨套驱动组件(8)还包括螺杆(804)和螺杆头(805)，所述辅助夹板(802)的内侧设有与螺杆(804)相配合的螺纹孔，所述螺杆头(805)设置在螺杆(804)末端，所述辅助夹板(802)借助于螺杆(804)和螺杆头(805)推动导动块(14)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨削装置，其特征在于，所述推送机构(2)包括直线导轨(201)、联动台(202)和套环(203)，所述送料柱(6)前端的侧壁上设有用于装入套环(203)的环形槽(22)，所述套环(203)与送料柱(6)转动连接，所述联动台(202)通过直线导轨(201)设置在磨削台(1)上，所述套环(203)设置在联动台(202)上。

8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨削装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(3)包括电机(301)、主动齿轮(302)和从动齿轮(303)，所述从动齿轮(303)通过轴转动设置在送料柱(6)的前端端部，且所述从动齿轮(303)与送料柱(6)同轴设置，所述电机(301)设置在联动台(202)上，所述主动齿轮(302)设置在电机(301)上，并与从动齿轮(303)啮合连接。

9.根据权利要求5所述的一种轴承套圈磨削装置，其特征在于，所述磨削台(1)上且位于两侧立柱(21)之间设置有用于接收轴承套圈的接料板(24)，且所述接料板(24)的上表面设有用于接收冷却液的排液槽(23)，且所述排液槽(23)的宽度小于轴承套圈的轴向长度。

10.根据权利要求9所述的一种轴承套圈磨削装置，其特征在于，所述接料板(24)和排液槽(23)相互远离的一端均向下倾斜设置，以使所述轴承套圈和冷却液分别由接料板(24)的两端输出。

技术总结
本发明涉及轴承套圈磨削技术领域，具体为一种轴承套圈磨削装置，包括磨削台、推送机构、旋转驱动机构、送料机构、送料柱、涨套头、涨套驱动组件和外圆磨削机构，涨套头设置在送料柱末端，送料柱前端与推送机构转动连接，旋转驱动机构与送料柱连接，送料机构具有送料通道，且送料机构具有与送料通道连通的圆孔，涨套头侧面沿周向设置有多个能够径向移动的涨紧块，送料柱的两侧均设置有能够径向移动的导动块，导动块与涨紧块依次通过前传动组件和尾传动组件连接，涨套头通过多个涨紧块对轴承套圈进行涨紧夹持和释放，当轴承套圈被释放后，与外圆磨削机构抵触的轴承套圈在送料柱和涨套头复位时掉落，从而实现轴承套圈的自动上料和下料。

技术研发人员：宋东皎,周志良,焦帅帅,王跃超
受保护的技术使用者：江苏智慧工场技术研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/27