一种连接部件间增强摩擦的产品的制造方法与流程

本发明涉及材料表面处理，具体地讲是一种连接部件间增强摩擦的产品的制造方法。

背景技术：

1、机械传动是保证机械正常运转的关键传动方式，随着行业的发展，机械组件向着轻量化、紧凑化方向发展。机械零部件尺寸减小、组装空间紧凑，使得连接部件间螺栓数量减少，压紧力减小，此时要通过机械传动保证动力的正常输出需要增加连接部件间的摩擦系数，提升动力输出的可靠性，减小打滑带来的效率损失，保护螺栓不会被扭断。目前为提高摩擦系数，多采用在金属表面加工纹理增加粗糙度的方式实现，由于金属结合面强度低，长时间使用后纹理被磨平，功能失效，且由于加工纹理后粗糙度增加，连接部件间如有液体通过会造成液体泄漏。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服上述已有技术存在的不足，而提供一种连接部件间增强摩擦的产品的制造方法。

2、本发明提供的技术方案是：一种连接部件间增强摩擦的产品的制造方法，先对硬质金属薄板切割或冲落后的制品进行清洗、活化处理，然后均匀平放在工装上并固定，将工装放置进镀液中进行化学镀；其特殊之处在于，所述化学镀包括如下工艺步骤：

3、a将工装挂放入无硬质耐磨颗粒的镀液中，使活化处理后的制品上表面及下表面镀覆镀层作为粘接镀层；

4、b含有硬质耐磨颗粒的镀液搅拌后，将a步骤工装平放在含有硬质耐磨颗粒的镀液中，采用落砂法使镀液中的硬质耐磨颗粒均匀落在制品表面；

5、c将工装旋转180°，使b步骤中向下的表面向上，采用落砂法使镀液中的硬质耐磨颗粒均匀落在制品表面；

6、d将工装挂放入无硬质耐磨颗粒的镀液中，继续施镀，在制品上表面及制品下表面上均匀镀上复合镀层；

7、e化学镀完成后，进行热处理。

8、进一步地，所述硬质耐磨颗粒在制品表面面积覆盖率为5-50%，硬质耐磨颗粒粒径1um-55um。

9、进一步地，所述制品上表面及下表面形成的复合镀层表面涂覆橡胶密封线，使产品具有密封功能。

10、进一步地，所述涂覆橡胶密封线采用丝印的方式。

11、本发明的有益效果：

12、1、采用四步化学施镀法，在硬质金属表面镀覆硬质耐磨颗粒，特别是采用落砂法有效地提高了硬质金属薄板表面硬质耐磨颗粒均匀性，并且能够根据需要在上表面及下表面镀覆不同粒径的硬质耐磨颗粒，适应连接面材料、粗糙度的要求；颗粒分布均匀，镀层硬度高、结构致密；

13、2、用于连接部件间，可以提高连接部件间摩擦系数，保证轻量化、紧凑化条件下有效传递动力；制造方法简单可靠、适应性强；

14、3、在产品表面涂覆橡胶密封线，使产品具有高摩擦系数的基础上具备密封功能，减少密封组件的使用。

技术特征：

1.一种连接部件间增强摩擦的产品的制造方法，先对硬质金属薄板切割或冲落后的制品进行清洗、活化处理，然后均匀平放在工装上并固定，将工装放置进镀液中进行化学镀；其特征在于，所述化学镀包括如下工艺步骤：

2.根据权利要求1所述的一种连接部件间增强摩擦的产品的制造方法，其特征在于，所述硬质耐磨颗粒在制品表面面积覆盖率为5-50%，硬质耐磨颗粒粒径1um-55um。

3.根据权利要求1所述的一种连接部件间增强摩擦的产品的制造方法，其特征在于，所述制品上表面及下表面形成的复合镀层表面涂覆橡胶密封线，使产品具有密封功能。

4.根据权利要求3所述的一种连接部件间增强摩擦的产品的制造方法，其特征在于，所述涂覆橡胶密封线采用丝印的方式。

技术总结
本发明公开了一种连接部件间增强摩擦的产品的制造方法，属于材料表面处理技术领域；其特点是，将硬质金属薄板采用化学镀的方式，通过四步施镀法将硬质耐磨颗粒与硬质金属薄板组成复合产品；采用落砂法将硬质耐磨颗粒均匀镀覆在硬质金属薄板表面，使得颗粒分布均匀；硬质金属薄板上表面及下表面可以分别镀覆不同粒径的硬质耐磨颗粒；颗粒分布均匀，镀层硬度高、结构致密；对镀覆后产品表面涂覆橡胶密封线，使产品可具有密封功能，无需增加密封组件。

技术研发人员：王平,李世纲,单琳,张述兴,王丽媛
受保护的技术使用者：烟台石川密封科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/13