本申请涉及超导线材加工,特别涉及一种nbti棒的激光重熔处理方法。
背景技术:
1、nbti合金是目前超导领域中应用最为广泛的一种超导材料,特别是以nbti/cu复合线材的形式加工成磁体,应用于磁共振成像等领域。nbti合金的来源主要是通过nb锭(熔点2410℃)和高纯度海绵ti(熔点1687℃)进行真空自耗电弧炉熔炼和高温均匀化处理得到。为提高其超导性能及组织的均匀性,往往还需要对nbti锭材进行锻造加工,使合金内部为等轴晶。但锻造出的nbti棒材的表面会存在周期性变化的“木纹”,这主要与nb的偏析有关。通过提高原材料的纯度来提高超导性能会导致成本的增加,而热处理工艺的调控提升的超导性能的空间有限,并且加工周期较长。因此需对nbti棒的处理方法进行研究,以提高其性能。
2、现有技术中,中国专利cn117680590a公开了一种用于超导线材的nbti材料及制备方法,方法包括:对nbti锭进行熔炼、锻造和成形,制得nbti材料;所述熔炼nbti锭后,所述锻造进行前,进行至少1次时效热处理;所述锻造进行时,进行1~3次时效热处理;所述锻造结束后,进行1~3次时效热处理。
3、然而,上述现有技术并未对锻造出的nbti棒材的表面会存在周期性变化的“木纹”的问题进行研究或解决,后续加工成nbti/cu复合线材的临界电流密度较低;同时,上述现有技术采用热处理工艺提高超导性能,加工周期较长;此外,若通过提高原材料的纯度来提高超导性能,则成本较高。
技术实现思路
1、本申请提供了一种nbti棒的激光重熔处理方法,用以解决现有的超导线材加工技术中,锻造加工的nbti棒材后续加工成nbti/cu复合线材的临界电流密度较低,热处理工艺提高超导性能的加工周期较长,提高原材料的纯度来提高超导性能的成本较高的问题。
2、一方面,本申请提供了一种nbti棒的激光重熔处理方法,包括以下步骤:
3、步骤一,在nbti棒上取样,在nbti样品片上进行激光重熔预实验,得到不同的激光重熔工艺参数对应的实验结果,根据所述实验结果选取最佳激光重熔工艺参数。
4、步骤二,采用所述最佳激光重熔工艺参数对整个nbti棒的表面进行激光重熔。
5、步骤三,对激光重熔后的nbti棒进行酸洗。
6、在一种可能的实现方式中,步骤一中,在nbti棒上取样的位置为nbti棒的锭材中部。
7、在一种可能的实现方式中,步骤一中,所述激光重熔工艺参数包括:激光功率和扫描速度。
8、所述激光功率的范围为2000-8000w,所述扫描速度的范围为200-1000mm/s。
9、在一种可能的实现方式中,步骤二中,在对整个nbti棒的表面进行激光重熔之前,先向激光重熔的加工仓中通入ar气,再进行抽真空,当加工仓的真空度达到5×10-4mpa后,采用所述最佳激光重熔工艺参数对整个nbti棒的表面进行激光重熔。
10、在一种可能的实现方式中,步骤二中,对整个nbti棒的表面进行激光重熔采用之字形扫描路径,搭接率为50%。
11、在一种可能的实现方式中,步骤三中,所述酸洗采用体积百分比为60%的硝酸,酸洗时长为30-60min。
12、在一种可能的实现方式中,步骤三之后还包括:
13、步骤四,对酸洗后的nbti棒进行超声波检测和红外探伤检测,若检测到nbti棒的表面或内部存在缺陷,则回到步骤二进行循环,否则处理结束。
14、本申请中的一种nbti棒的激光重熔处理方法,具有以下优点:
15、通过对整个nbti棒的表面进行激光重熔,在nbti棒的微观组织中引入了大量的纳米级晶粒及析出相,能够在后续加工nbti/cu复合线材时形成更多的钉扎中心,提高临界电流密度,同时具有成本低、周期短的优势。
16、通过在nbti样品片上进行激光重熔预实验,能够得到与nbti棒匹配的最佳激光重熔工艺参数,提高了激光重熔的可靠性。
17、通过对激光重熔后的nbti棒进行酸洗,降低了激光重熔过程中nbti棒表面可能存在的氧化现象对超导性能的不利影响,去除了nbti棒的表面缺陷。
18、提出的在对整个nbti棒的表面进行激光重熔之前,先向激光重熔的加工仓中通入ar气,再进行抽真空,避免在激光重熔过程中引入h、o等元素,提高了激光重熔质量。
19、提出的对整个nbti棒的表面进行激光重熔采用之字形扫描路径,提高了激光重熔均匀性。
20、通过控制酸洗时长,避免了将重熔层洗掉。
21、通过对酸洗后的nbti棒进行超声波检测和红外探伤检测,确保nbti棒具有较高的表面质量和内部质量,最后获得表面质量好,超导性能的优异的nbti棒。
1.一种nbti棒的激光重熔处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种nbti棒的激光重熔处理方法,其特征在于,步骤一中,在nbti棒上取样的位置为nbti棒的锭材中部。
3.根据权利要求1所述的一种nbti棒的激光重熔处理方法,其特征在于,步骤一中,所述激光重熔工艺参数包括:激光功率和扫描速度;
4.根据权利要求1所述的一种nbti棒的激光重熔处理方法,其特征在于,步骤二中,在对整个nbti棒的表面进行激光重熔之前,先向激光重熔的加工仓中通入ar气,再进行抽真空,当加工仓的真空度达到5×10-4mpa后,采用所述最佳激光重熔工艺参数对整个nbti棒的表面进行激光重熔。
5.根据权利要求1所述的一种nbti棒的激光重熔处理方法,其特征在于,步骤二中,对整个nbti棒的表面进行激光重熔采用之字形扫描路径,搭接率为50%。
6.根据权利要求1所述的一种nbti棒的激光重熔处理方法,其特征在于,步骤三中,所述酸洗采用体积百分比为60%的硝酸,酸洗时长为30-60min。
7.根据权利要求1所述的一种nbti棒的激光重熔处理方法,其特征在于,步骤三之后还包括: