一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法与流程

本发明涉及磨刀机，特别涉及一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法。

背景技术：

1、相关技术中，五轴磨刀机在长时间使用后会产生刀柄磨损，或因非正常操作产生的碰撞或冲击，刀柄的内锥孔会产生损伤，会影响刀把的安装精度和降低设备的加工精度。目前在刀柄的内锥孔出现损伤后，通常是将磨损或变形的刀柄拆卸并进行更换，或返厂检测修复，维修周期较长，维修成本高，并且设备需要长时间停机待修，影响产品生产进度，给企业带来极大的不便。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，通过磨刀机自身进行修复，缩短维修周期，降低维修成本，并且减小对生产进度的不利影响。

2、根据本发明实施例的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，包括：

3、步骤一，确认修复方案，测量第一轴的刀柄的内锥孔的径向跳动值，当径向跳动位于0.002mm-0.02mm时采用精修方案，当径向跳动大于0.02mm时采用先粗磨后精磨的方式修复；

4、步骤二，在第二轴上安装砂轮并进行紧固，并且在第一轴上安装修整刀具；

5、步骤三，调整第一轴的中心轴线和第二轴的中心轴线之间的相对位置，使修整刀具抵触砂轮的外周壁，然后使第二轴转动且沿其转动轴线移动，通过修整刀具修整砂轮的径向外周壁；

6、步骤四，拆卸修整刀具，调整第一轴的中心轴线和第二轴的中心轴线之间的相对位置，使砂轮的外周壁抵触内锥孔的内周壁，使第一轴和第二轴转动，通过砂轮修整内锥孔的内周壁；

7、步骤五，检测内锥孔的径向跳动值。

8、根据本发明实施例的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，至少具有如下有益效果：

9、本实施例中通过修整刀具抵触砂轮的外周壁，并且使第二轴转动且沿其转动轴线移动，使修整刀具修整第二轴上的砂轮，然后通过砂轮打磨修复第一轴的内锥孔，依靠五轴磨刀机的自身定位精度实现自修复过程，无需等待配件更换或返厂检测修复，能够缩短刀柄的维修周期，降低维修成本，减小因设备故障而对生产进度的不利影响。

10、根据本发明的一些实施例，第二轴上设有打磨杆，打磨杆的末端设有砂轮。

11、根据本发明的一些实施例，在步骤一中，测量内锥孔的径向跳动值时，沿刀柄的轴线方向，至少在内锥孔的内壁上等间距取三个圆的数值，分别为第一圆、第二圆和第三圆。

12、根据本发明的一些实施例，在步骤一中，测量内锥孔的径向跳动值时，沿刀柄的轴线方向在内锥孔的内壁上取并且第一圆与第二圆的间距为5mm，第二圆和第三圆的间距为5mm。

13、根据本发明的一些实施例，砂轮为圆柱状，在步骤四中砂轮的轴线方向倾斜于刀柄的轴线方向。

14、根据本发明的一些实施例，砂轮的径向外周具有锥面，在步骤四中砂轮的轴线方向平行于刀柄的轴线方向。

15、根据本发明的一些实施例，砂轮为圆柱状，并且砂轮的最大外径小于内锥孔的最小内径。

16、根据本发明的一些实施例，砂轮的径向外周具有锥面，在步骤四中砂轮的外周壁能够与内锥孔的内周壁相配合。

17、根据本发明的一些实施例，第二轴上设有加长杆和打磨杆，打磨杆固定于第二轴，加长杆位于打磨杆上背离第二轴的末端，并且砂轮安装于加长杆的末端。

18、根据本发明的一些实施例，砂轮的轴向长度大于内锥孔沿刀柄轴线方向的深度。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，其特征在于，所述第二轴上设有打磨杆，所述打磨杆的末端设有所述砂轮。

3.根据权利要求1所述的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，其特征在于，在所述步骤一中，测量所述内锥孔的径向跳动值时，沿所述刀柄的轴线方向，至少在所述内锥孔的内壁上等间距取三个圆的数值，分别为第一圆、第二圆和第三圆。

4.根据权利要求3所述的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，其特征在于，在所述步骤一中，测量所述内锥孔的所述径向跳动值时，沿所述刀柄的轴线方向在所述内锥孔的内壁上取并且所述第一圆与所述第二圆的间距为5mm，所述第二圆和所述第三圆的间距为5mm。

5.根据权利要求1所述的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，其特征在于，所述砂轮为圆柱状，在所述步骤四中所述砂轮的轴线方向倾斜于所述刀柄的轴线方向。

6.根据权利要求1所述的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，其特征在于，所述砂轮的径向外周具有锥面，在所述步骤四中所述砂轮的轴线方向平行于所述刀柄的轴线方向。

7.根据权利要求1所述的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，其特征在于，所述砂轮为圆柱状，并且所述砂轮的最大外径小于所述内锥孔的最小内径。

8.根据权利要求1所述的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，其特征在于，所述砂轮的径向外周具有锥面，在所述步骤四中所述砂轮的外周壁能够与所述内锥孔的内周壁相配合。

9.根据权利要求1所述的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，其特征在于，所述第二轴上设有加长杆和打磨杆，所述打磨杆固定于所述第二轴，所述加长杆位于所述打磨杆上背离所述第二轴的末端，并且所述砂轮安装于所述加长杆的末端。

10.根据权利要求1所述的一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，其特征在于，所述砂轮的轴向长度大于所述内锥孔沿所述刀柄轴线方向的深度。

技术总结
本发明公开了一种五轴磨刀机的刀柄自修复方法，涉及磨刀机技术领域，包括步骤一，确认修复方案，测量第一轴的刀柄的内锥孔的径向跳动值；步骤二，在第二轴上安装砂轮，在第一轴上安装修整刀具；步骤三，调整第一轴的中心轴线和第二轴的中心轴线之间的相对位置，使修整刀具抵触砂轮的外周壁，然后使第二轴转动且沿其转动轴线移动，通过修整刀具修整砂轮的径向外周壁；步骤四，拆卸修整刀具，使砂轮的外周壁抵触内锥孔的内周壁，使第一轴和第二轴转动，通过砂轮修整内锥孔的内周壁。依靠五轴磨刀机的自身定位精度实现自修复过程，无需等待配件更换或返厂检测修复，能够缩短刀柄的维修周期，降低维修成本，减小因设备故障而对生产进度的不利影响。

技术研发人员：陈信华,龚晓勇,李勇
受保护的技术使用者：东莞市鑫焱精密刀具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/6