一种磁芯自动倒角机的制作方法

本技术涉及倒角机，具体为一种磁芯自动倒角机。

背景技术：

1、为了满足客户的绕线要求，铁芯的边缘部位需要有一定的角度，成型产品需要用车床单独进行边角作业，将铁芯的边缘从布满毛刺的状态打磨得足够光滑，但一般的自动倒角机在加工磁芯时，需要配合机械臂将其抓持到他处进行倒角操作，然后再导回专用的传送轨道，既不方便磁芯的输送，也会增加生产成本，且倒角面向单一，难以同时加工磁芯边缘的两端。

2、现在，提出一种新型的磁芯自动倒角机解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁芯自动倒角机，以解决上述背景技术中提出磁芯运输不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯自动倒角机，包括桌体和内腔，所述桌体内部的两端分别设置有内腔，且内腔内部的左侧活动连接有第一链轮，所述第一链轮的外部套接有传送带，且传送带的内壁排列有齿块，所述内腔内部的中心处活动连接有第二链轮，所述内腔内部的右侧活动连接有第五链轮，所述桌体右下角的支柱上活动连接有第三链轮，所述桌体的右侧焊接有斜板，且斜板内部的右下角与左上角皆活动连接有第四链轮，所述第四链轮的后方也装有马达，所述桌体顶端的内部横向设置有两组滑道，所述桌体外部的左下方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端上固定有电动轮，所述电动轮与第一链轮的前方之间套接有皮轮带，所述桌体的顶部设置有倒角机构。

3、优选的，倒角机构包括两组固定座，两组所述固定座分别焊接在桌体顶部的两侧，且固定座底部的两端之间焊接有限位块，所述限位块内部的中心处活动插接有压筒，所述固定座的顶部安装有液压缸，所述压筒顶部的两侧分别焊接有滑块，所述固定座后端的两侧分别设置有滑槽，所述压筒的底部焊接有倒角模具，所述内腔内部的两侧底端分别焊接有支架，且支架的下方安装有气缸，所述气缸的输出端上固定有升降台，所述桌体顶部的两侧皆设置有凹槽。

4、优选的，所述第一链轮与第四链轮分别嵌在传送带内部的两侧，所述第三链轮位于传送带右侧底部的上方。

5、优选的，所述传送带的顶部嵌在滑道的内部，所述传送带可于滑道的内部循环旋转。

6、优选的，所述限位块底部后方的两侧之间设置有横槽，且横槽前端的两侧于限位块中设置有隐藏腔室，所述横槽内部的两侧之间活动安插有螺纹杆，且螺纹杆外部的两侧分别活动套接有啮合套块，所述啮合套块的前端焊接有夹块，所述限位块底部的右下方安装有直流电机，且直流电机与螺纹杆的右侧固定相连。

7、优选的，所述液压缸的输出端与压筒固定相连，所述压筒可沿限位块的内壁垂直升降。

8、优选的，所述升降台嵌在凹槽的内部，所述升降台可沿凹槽的内壁上下滑动。

9、优选的，所述桌体顶部中心处的两端皆安装有安装座，且安装座的内部之间活动连接有卡套，所述安装座的前方固定有驱动电机。

10、优选的，所述卡套设置在安装座之间的中心处，所述卡套可于安装座之间原地旋转。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、（1）通过在电机的输出端上固定有电动轮，启动伺服电机，以其连接的电动轮凭借皮轮带操作第一链轮旋转，在第二链轮、第五链轮的辅助下，维持传送带于桌体上方的滑道中水平移动，斜板的两侧也有马达引导第四链轮引导传送带继续循环，第三链轮的存在可辅助传送带快速接触左侧的第一链轮，继而平稳地从右到左输送磁芯，而无需他物辅助磁芯移动；

13、（2）通过在桌体顶部的两侧分别焊接有固定座，待磁芯在对称的传送带运输下，进入右侧的固定座里并位于升降台上，开启支架上的气缸后，使得磁芯离开传送带并进入限位块里，启动右侧的直流电机，以限位块底部后方的螺纹杆收拢两侧的啮合套块，从隐藏腔室中导出夹块，于两侧固定住升降台顶部摆放的磁芯，启动液压缸后可沉降底部焊接的压筒，以旋转的倒角模具接触磁芯，进行单面边缘的加工，在翻面后再移至左侧的倒角机构中操作另一面，实现磁芯的两面倒角；

14、（3）通过在桌体顶部中心处的两端皆安装有安装座，传送带在滑道中滑行时，可从斜板向桌体左侧输送磁芯，待其进入“凹字状”的卡套里后，由驱动电机操控的转轴从右向左翻转卡套与磁芯，使其底端的边缘位于上方再度接受倒角机构的加工，快速完成磁芯的上下翻转。

技术特征：

1.一种磁芯自动倒角机，包括桌体（1）和内腔（3），其特征在于：所述桌体（1）内部的两端分别设置有内腔（3），且内腔（3）内部的左侧活动连接有第一链轮（2），所述第一链轮（2）的外部套接有传送带（4），且传送带（4）的内壁排列有齿块（11），所述内腔（3）内部的中心处活动连接有第二链轮（10），所述内腔（3）内部的右侧活动连接有第五链轮（16），所述桌体（1）右下角的支柱上活动连接有第三链轮（12），所述桌体（1）的右侧焊接有斜板（13），且斜板（13）内部的右下角与左上角皆活动连接有第四链轮（14），所述第四链轮（14）的后方也装有马达，所述桌体（1）顶端的内部横向设置有两组滑道（27），所述桌体（1）外部的左下方安装有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出端上固定有电动轮（6），所述电动轮（6）与第一链轮（2）的前方之间套接有皮轮带（5），所述桌体（1）的顶部设置有倒角机构。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯自动倒角机，其特征在于：倒角机构包括两组固定座（17）,两组所述固定座（17）分别焊接在桌体（1）顶部的两侧，且固定座（17）底部的两端之间焊接有限位块（15），所述限位块（15）内部的中心处活动插接有压筒（22），所述固定座（17）的顶部安装有液压缸（18），所述压筒（22）顶部的两侧分别焊接有滑块（23），所述固定座（17）后端的两侧分别设置有滑槽（19），所述压筒（22）的底部安装有倒角模具（25），所述内腔（3）内部的两侧底端分别焊接有支架（8），且支架（8）的下方安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端上固定有升降台（24），所述桌体（1）顶部的两侧皆设置有凹槽（26）。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯自动倒角机，其特征在于：所述第一链轮（2）与第四链轮（14）分别嵌在传送带（4）内部的两侧，所述第三链轮（12）位于传送带（4）右侧底部的上方。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯自动倒角机，其特征在于：所述传送带（4）的顶部嵌在滑道（27）的内部，所述传送带（4）可于滑道（27）的内部循环旋转。

5.根据权利要求2所述的一种磁芯自动倒角机，其特征在于：所述限位块（15）底部后方的两侧之间设置有横槽（32），且横槽（32）前端的两侧于限位块（15）中设置有隐藏腔室（30），所述横槽（32）内部的两侧之间活动安插有螺纹杆（34），且螺纹杆（34）外部的两侧分别活动套接有啮合套块（33），所述啮合套块（33）的前端焊接有夹块（31），所述限位块（15）底部的右下方安装有直流电机（29），且直流电机（29）与螺纹杆（34）的右侧固定相连。

6.根据权利要求2所述的一种磁芯自动倒角机，其特征在于：所述液压缸（18）的输出端与压筒（22）固定相连，所述压筒（22）可沿限位块（15）的内壁垂直升降。

7.根据权利要求2所述的一种磁芯自动倒角机，其特征在于：所述升降台（24）嵌在凹槽（26）的内部，所述升降台（24）可沿凹槽（26）的内壁上下滑动。

8.根据权利要求1所述的一种磁芯自动倒角机，其特征在于：所述桌体（1）顶部中心处的两端皆安装有安装座（21），且安装座（21）的内部之间活动连接有卡套（20），所述安装座（21）的前方固定有驱动电机（28）。

9.根据权利要求8所述的一种磁芯自动倒角机，其特征在于：所述卡套（20）设置在安装座（21）之间的中心处，所述卡套（20）可于安装座（21）之间原地旋转。

技术总结
本技术公开了一种磁芯自动倒角机，包括桌体和内腔，桌体内部的两端分别设置有内腔，且内腔内部的左侧活动连接有第一链轮，第一链轮的外部套接有传送带，且传送带的内壁排列有齿块，内腔内部的中心处活动连接有第二链轮，内腔内部的右侧活动连接有第五链轮。该磁芯自动倒角机通过在电机的输出端上固定有电动轮，启动伺服电机，以其连接的电动轮凭借皮轮带操作第一链轮旋转，在第二链轮、第五链轮的辅助下，维持传送带于桌体上方的滑道中水平移动，斜板的两侧也有马达引导第四链轮引导传送带继续循环，第三链轮的存在可辅助传送带快速接触左侧的第一链轮，解决了磁芯运输不便的问题。

技术研发人员：林祥磊,金鼎洙,曹载南,权钟三
受保护的技术使用者：威海昌星电子有限公司
技术研发日：20240102
技术公布日：2024/8/15