一种UTG玻璃倒边设备的制作方法

本技术涉及倒边设备领域，具体为一种utg玻璃倒边设备。

背景技术：

1、为保证utg玻璃在生产加工、增加倒角减少崩边，增加韧性，在utg玻璃cnc的加工过程中，utg玻璃超薄无法使用常规方法磨头增加倒角，如无倒角会导致后续过程中会造成大批量性碎裂，无量产性。

2、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，使用过程中，传统的utg玻璃倒边设备一般只能对同一种类型的utg玻璃进行倒边，从而局限了utg玻璃倒边设备对utg玻璃倒边时的范围，而且utg玻璃倒边设备不能对utg玻璃的两端同时进行倒边，以至于降低了utg玻璃在倒边时的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种utg玻璃倒边设备，以解决当前utg玻璃倒边设备对utg玻璃倒边时的范围局限和不能对utg玻璃的两端同时进行倒边的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种utg玻璃倒边设备，包括倒边加工台，所述倒边加工台的上表面开设有轨道槽，所述倒边加工台的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过第一双向螺纹丝杆连接有轨道板，所述轨道板的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过单向螺纹丝杆连接有倒边机构，所述倒边机构的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端通过驱动电机连接有第一锥齿轮，所述倒边机构的另一端开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有第二双向螺纹丝杆，所述第二双向螺纹丝杆的两侧通过螺纹连接有两个安装块，所述安装块另一侧的内部活动连接有带动轴，所述带动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述带动轴的另一端固定连接有倒边砂头，所述倒边机构另一端的顶部固定连接有第三伺服电机。

3、优选地，所述倒边加工台上表面的边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有压板，所述压板的对应端安装有载台。

4、优选地，所述第一双向螺纹丝杆的一端活动连接在所述轨道槽的内壁，所述第一双向螺纹丝杆的另一端固定连接在所述第一伺服电机的输出端，所述轨道板的底端活动连接在所述轨道槽的内壁，并且通过螺纹与所述第一双向螺纹丝杆的外部相连接。

5、优选地，所述单向螺纹丝杆的一端活动连接在所述轨道板的内壁活动连接，所述单向螺纹丝杆的另一端固定连接在所述第二伺服电机的输出端，所述倒边机构的底端活动连接在所述轨道板的内部，并且通过螺纹与所述单向螺纹丝杆的外部相连接。

6、优选地，所述驱动电机的安装端固定连接在所述液压杆的输出端，所述驱动电机的输出端固定连接在所述第一锥齿轮的一端。

7、优选地，所述第二双向螺纹丝杆的另一端固定连接在所述第三伺服电机的输出端，所述安装块的两端活动连接在所述通槽的内壁。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型通过带动轴、第二锥齿轮、倒边砂头、第三伺服电机、液压杆、驱动电机、第一锥齿轮、通槽、第二双向螺纹丝杆和安装块的结合，当utg玻璃倒边的时候，首先根据utg玻璃倒边的厚度对两个倒边砂头的间距进行调节，这时第三伺服电机的输出端会通过第二双向螺纹丝杆带动两个安装块在通槽的内部进行相对或相向移动，从而调节到边砂头的间距，以至于达到对不同厚度的utg玻璃进行倒边；

10、还可以由第一伺服电机带动第一双向螺纹丝杆在轨道槽的内部进行转动，从而让第一双向螺纹丝杆带动两个轨道板进行相对活动相向移动，从而调节两个倒边机构的横向间距，以至于达到对不同宽度的utg玻璃进行倒边，增加了倒边设备对utg玻璃倒边时的范围；

11、当两个倒边砂头的间距调节好后，再由液压杆通过驱动电机带动第一锥齿轮进行横向移动，从而让第一锥齿轮重新与两个第二锥齿轮进行啮合，避免了两个第二锥齿轮间距调节后而导致不能与第一锥齿轮啮合的现象；

12、再由驱动电机带动第一锥齿轮进行转动，再由第一锥齿轮通过两个第二锥齿轮带动两个带动轴在两个安装块内部进行转动，然后再由两个带动轴带动两个倒边砂头对utg玻璃的边缘进行倒边，在此过程中第二伺服电机会通过单向螺纹丝杆带动倒边机构在轨道板的内部进行往复移动，从而加快了倒边设备对utg玻璃倒边时的速度，提升了utg玻璃的边缘倒边时的效率。

技术特征：

1.一种utg玻璃倒边设备，包括倒边加工台(1)，其特征在于，所述倒边加工台(1)的上表面开设有轨道槽(2)，所述倒边加工台(1)的一端固定连接有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出端通过第一双向螺纹丝杆(22)连接有轨道板(23)，所述轨道板(23)的一端固定连接有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)的输出端通过单向螺纹丝杆(25)连接有倒边机构(3)，所述倒边机构(3)的一端固定连接有液压杆(31)，所述液压杆(31)的输出端通过驱动电机(32)连接有第一锥齿轮(33)，所述倒边机构(3)的另一端开设有通槽(34)，所述通槽(34)的内部活动连接有第二双向螺纹丝杆(35)，所述第二双向螺纹丝杆(35)的两侧通过螺纹连接有两个安装块(36)，所述安装块(36)另一侧的内部活动连接有带动轴(4)，所述带动轴(4)的一端固定连接有第二锥齿轮(41)，所述带动轴(4)的另一端固定连接有倒边砂头(42)，所述倒边机构(3)另一端的顶部固定连接有第三伺服电机(43)；

2.如权利要求1所述的一种utg玻璃倒边设备，其特征在于，所述倒边加工台(1)上表面的边缘处固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶端固定连接有电推杆(12)，所述电推杆(12)的输出端固定连接有压板(13)，所述压板(13)的对应端安装有载台(14)。

3.如权利要求1所述的一种utg玻璃倒边设备，其特征在于，所述第一双向螺纹丝杆(22)的一端活动连接在所述轨道槽(2)的内壁，所述第一双向螺纹丝杆(22)的另一端固定连接在所述第一伺服电机(21)的输出端，所述轨道板(23)的底端活动连接在所述轨道槽(2)的内壁，并且通过螺纹与所述第一双向螺纹丝杆(22)的外部相连接。

4.如权利要求1所述的一种utg玻璃倒边设备，其特征在于，所述单向螺纹丝杆(25)的一端活动连接在所述轨道板(23)的内壁活动连接，所述单向螺纹丝杆(25)的另一端固定连接在所述第二伺服电机(24)的输出端，所述倒边机构(3)的底端活动连接在所述轨道板(23)的内部，并且通过螺纹与所述单向螺纹丝杆(25)的外部相连接。

5.如权利要求1所述的一种utg玻璃倒边设备，其特征在于，所述驱动电机(32)的安装端固定连接在所述液压杆(31)的输出端，所述驱动电机(32)的输出端固定连接在所述第一锥齿轮(33)的一端。

6.如权利要求1所述的一种utg玻璃倒边设备，其特征在于，所述第二双向螺纹丝杆(35)的另一端固定连接在所述第三伺服电机(43)的输出端，所述安装块(36)的两端活动连接在所述通槽(34)的内壁。

技术总结
本技术涉及一种UTG玻璃倒边设备，旨在解决当前UTG玻璃倒边设备对UTG玻璃倒边时的范围局限和不能对UTG玻璃的两端同时进行倒边的技术问题，包括倒边加工台，所述倒边加工台的上表面开设有轨道槽，所述倒边加工台的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过第一双向螺纹丝杆连接有轨道板，所述轨道板的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过单向螺纹丝杆连接有倒边机构，所述倒边机构的一端固定连接有液压杆，本技术能够对不同类型的UTG玻璃进行倒边，增加了UTG玻璃倒边设备对UTG玻璃倒边时的范围，而且能对UTG玻璃的两端同时进行倒边，以至于提升了UTG玻璃在倒边时的效率。

技术研发人员：王兆明
受保护的技术使用者：江苏瑞之特智能科技有限公司
技术研发日：20240103
技术公布日：2024/9/2