高延展性压延铜箔软化退火装置的制作方法

本技术涉及退火装置，具体来说，涉及高延展性压延铜箔软化退火装置。

背景技术：

1、压延铜箔是利用塑性加工原理通过对高精度铜带反复轧制—退火而成的产品。

2、现有技术中，在对压延铜箔进行软化退火时，会在退火炉内进行加热退火，但是退火时，往往是将铜箔卷放置在圆辊上并设置于退火炉内进行加热退火炉，但是压延铜箔卷内部无法充分的与热量接触，从而使铜箔加热退火不均匀，降低退火效果。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出高延展性压延铜箔软化退火装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、高延展性压延铜箔软化退火装置，包括退火炉，所述退火炉内部中间上方设置有铜箔，所述铜箔两端设置有展开收卷机构，所述退火炉上下两侧均设置有辅助加热机构，所述退火炉内壁左右两壁中间对称嵌设有第一加热管，所述退火炉前侧左右对称连接有炉门；

3、展开收卷机构包括导向辊、收卷辊、转动轴与电机，所述导向辊设置于退火炉内腔左侧，所述导向辊后端与退火炉轴承连接，所述收卷辊设置于导向辊右侧，所述电机连接于退火炉后侧右端，所述转动轴后端与电机前侧的输出端连接，所述转动轴前端贯穿退火炉后侧以及收卷辊，且所述转动轴外壁与收卷辊连接；

4、辅助加热机构包括第一液压缸、第二液压缸、安装板、凹槽与第二加热管，所述第一液压缸连接于退火炉顶部中间，所述第二液压缸连接于退火炉底部中间，所述安装板分别与第一液压缸以及第二液压缸的输出端连接，且所述安装板处于退火炉内，所述凹槽开设于两个安装板相对的一侧中间，所述第二加热管嵌设于凹槽内。

5、作为优选，所述第一液压缸顶部连接有顶板，所述顶板底部前后对称连接有第一竖板，且所述第一竖板底面与退火炉相贴合。

6、作为优选，两个所述第一竖板相背的一侧连接有固定板，且所述固定板底面与退火炉相贴合，所述固定板顶部中间设置有螺丝，且所述螺丝尾端贯穿固定板并与退火炉螺纹连接。

7、作为优选，所述第二液压缸底部连接有底板，且所述底板顶部左右对称连接有第二竖板，且所述第二竖板顶面与退火炉连接。

8、作为优选，所述炉门内开设有方形口，且所述方形口前后贯穿炉门。

9、作为优选，所述方形口内设置有透明板，且所述透明板与炉门连接。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、将铜箔卷设置于导向辊外壁，并使铜箔卷一端缠绕在收卷辊上，开启第一加热管，对退火炉内进行加热，从而对铜箔进行退火，开启第二加热管，对导向辊与收卷辊之间的铜箔进行加热，同时开启电机，驱动转动轴转动，带动收卷辊转动，从而将铜箔卷绕在收卷辊上，在铜箔被卷绕的过程中，通过两个第二加热管加强对铜箔的加热效果，使铜箔受热更加的均匀，提高退火效果。

12、2、通过设置方形口以及透明板，便于对退火炉内的情况进行了解，通过设置顶板以及底板，能够对第一液压缸以及第二液压缸进行限制，使第一液压缸以及第二液压缸更加的稳定。

技术特征：

1.高延展性压延铜箔软化退火装置，包括退火炉(1)，其特征在于，所述退火炉(1)内部中间上方设置有铜箔(2)，所述铜箔(2)两端设置有展开收卷机构，所述退火炉(1)上下两侧均设置有辅助加热机构，所述退火炉(1)内壁左右两壁中间对称嵌设有第一加热管(3)，所述退火炉(1)前侧左右对称连接有炉门(4)；

2.根据权利要求1所述的高延展性压延铜箔软化退火装置，其特征在于，所述第一液压缸(9)顶部连接有顶板(14)，所述顶板(14)底部前后对称连接有第一竖板(15)，且所述第一竖板(15)底面与退火炉(1)相贴合。

3.根据权利要求2所述的高延展性压延铜箔软化退火装置，其特征在于，两个所述第一竖板(15)相背的一侧连接有固定板(16)，且所述固定板(16)底面与退火炉(1)相贴合，所述固定板(16)顶部中间设置有螺丝(17)，且所述螺丝(17)尾端贯穿固定板(16)并与退火炉(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的高延展性压延铜箔软化退火装置，其特征在于，所述第二液压缸(10)底部连接有底板(18)，且所述底板(18)顶部左右对称连接有第二竖板(19)，且所述第二竖板(19)顶面与退火炉(1)连接。

5.根据权利要求1所述的高延展性压延铜箔软化退火装置，其特征在于，所述炉门(4)内开设有方形口(20)，且所述方形口(20)前后贯穿炉门(4)。

6.根据权利要求5所述的高延展性压延铜箔软化退火装置，其特征在于，所述方形口(20)内设置有透明板(21)，且所述透明板(21)与炉门(4)连接。

技术总结
本技术公开了高延展性压延铜箔软化退火装置，包括退火炉，所述退火炉内部中间上方设置有铜箔，所述铜箔两端设置有展开收卷机构，所述退火炉上下两侧均设置有辅助加热机构，所述退火炉内壁左右两壁中间对称嵌设有第一加热管，所述退火炉前侧左右对称连接有炉门；将铜箔卷设置于导向辊外壁，并使铜箔卷一端缠绕在收卷辊上，开启第一加热管，对退火炉内进行加热，从而对铜箔进行退火，开启第二加热管，对导向辊与收卷辊之间的铜箔进行加热，同时开启电机，驱动转动轴转动，带动收卷辊转动，从而将铜箔卷绕在收卷辊上，在铜箔被卷绕的过程中，通过两个第二加热管加强对铜箔的加热效果，使铜箔受热更加的均匀，提高退火效果。

技术研发人员：刘义亮
受保护的技术使用者：江西奔泰新材料有限公司
技术研发日：20240103
技术公布日：2024/8/16