一种连续退火热处理设备的制作方法

本技术涉及退火热处理设备，尤其涉及一种连续退火热处理设备。

背景技术：

1、连续退火热处理设备是一种用于连续进行退火热处理的设备，通常用于金属材料的处理，该设备具有连续工作、高效率、自动化程度高等特点，能够对金属材料进行加热和冷却，从而改变材料的组织结构和性能。

2、目前，连续退火热处理设备通常由加热区、保温区、冷却区、传送系统和控制系统几个部分构成，现有技术中，在对工件进行退火热处理的时候，工件一般是通过传动辊输送进入冷却区的，其在输送面上一般是固定放置的，导致与输送辊接触的端面无法与冷却区喷的水接触，从而会导致工件冷却不均匀，影响工件的加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续退火热处理设备，用以解决上述背景技术提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种连续退火热处理设备，包括加热区、保温区和冷却区，所述冷却区上设有冷却箱，所述冷却箱的中心端面设置有通口，所述通口的内腔壁上侧设置有用以冷却金属材料且改变金属材料的组织结构的喷淋机构，所述通口内腔纵向设置有横置筒，所述横置筒的端面设置有放置组件；

3、所述放置组件包括纵向设置在横置筒端面的横置放置架，所述横置放置架的顶面两侧设置有若干组插块，每组所述插块上插接设置有限位卡板，所述横置筒的头端上下对称设置有一组调节螺柱，一组所述调节螺柱上置于横置筒内腔部分设置有垫块，所述横置筒的下端两侧接触设置有导轮，且所述导轮通过驱动轴连接的动力单元设置在冷却箱端面，所述横置筒的尾端且在冷却箱表面设置有轴承环，且所述轴承环的活动环内周面与所述横置筒的周面外部固定设置。

4、优选的，所述喷淋机构包括设置在通口内腔顶面且纵向分布的方型导水盒，所述方型导水盒的下端面间隔设置有若干个喷头，所述方型导水盒的上端面设置有水泵，所述水泵的出端设置的输管与若干个喷头的端头固定设置，所述水泵的进端设置的输管末端设置有吸水头。

5、优选的，所述横置筒采用两个固定环和若干个支撑弧架构成。

6、优选的，所述通口内腔底面中线设置有多孔直型弧板。

7、优选的，所述冷却箱的内腔下部一侧设置有散热翅片组。

8、优选的，所述限位卡板端面设置的限位口符合工件形状。

9、优选的，所述支撑弧架表面设有通孔结构。

10、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种连续退火热处理设备，至少具备以下有益效果：

11、1、本实用新型由于喷淋机构、横置筒、导轮和轴承环的设置，通过导轮上驱动轴连接的动力单元，带动横置筒内固定的工件在通口内旋动，并接通电源启动水泵，通过水泵进端插接的吸水头泵送冷却水至方型导水盒底面的喷头喷出，使得工件表面受到均匀的冷却效果，保证了工件的退火冷却效果。

12、2、本实用新型由于横置筒、放置组件、调节螺柱和垫块的设置，通过横置筒、放置组件的配合使用，可以固定好小型或者板状工件，通过横置筒、调节螺柱、垫块的配合使用，可以固定好管状工件，具有普遍适用性，满足多种形状工件的使用。

技术特征：

1.一种连续退火热处理设备，包括加热区、保温区和冷却区，所述冷却区上设有冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的中心端面设置有通口，其特征在于：所述通口的内腔壁上侧设置有用以冷却金属材料且改变金属材料的组织结构的喷淋机构(2)，所述通口内腔纵向设置有横置筒(3)，所述横置筒(3)的端面设置有放置组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种连续退火热处理设备，其特征在于：所述喷淋机构(2)包括设置在通口内腔顶面且纵向分布的方型导水盒(21)，所述方型导水盒(21)的下端面间隔设置有若干个喷头(22)，所述方型导水盒(21)的上端面设置有水泵(23)，所述水泵(23)的出端设置的输管与若干个喷头(22)的端头固定设置，所述水泵(23)的进端设置的输管末端设置有吸水头(24)。

3.根据权利要求1所述的一种连续退火热处理设备，其特征在于：所述横置筒(3)采用两个固定环和若干个支撑弧架构成。

4.根据权利要求1所述的一种连续退火热处理设备，其特征在于：所述通口内腔底面中线设置有多孔直型弧板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种连续退火热处理设备，其特征在于：所述冷却箱(1)的内腔下部一侧设置有散热翅片组(10)。

6.根据权利要求1所述的一种连续退火热处理设备，其特征在于：所述限位卡板(43)端面设置的限位口符合工件形状。

7.根据权利要求3所述的一种连续退火热处理设备，其特征在于：所述支撑弧架表面设有通孔结构。

技术总结
本技术涉及退火热处理设备技术领域，尤其涉及一种连续退火热处理设备，包括加热区、保温区和冷却区，所述冷却区上设有冷却箱，所述冷却箱的中心端面设置有通口，所述通口的内腔壁上侧设置有用以冷却金属材料且改变金属材料的组织结构的喷淋机构，所述通口内腔纵向设置有横置筒，所述横置筒的端面设置有放置组件，所述横置筒的头端上下对称设置有一组调节螺柱，一组所述调节螺柱上置于横置筒内腔部分设置有垫块，所述横置筒的下端两侧接触设置有导轮，且所述导轮通过驱动轴连接的动力单元设置在冷却箱端面，所述横置筒的尾端且在冷却箱表面设置有轴承环。本技术使得工件表面受到均匀的冷却效果，保证了工件的退火冷却效果。

技术研发人员：刘雪根,瞿其想,吴克松
受保护的技术使用者：合肥康帕因设备技术有限公司
技术研发日：20240104
技术公布日：2024/11/7