一种耐火型材的表面抛光装置的制作方法

本技术属于耐火型材加工，特别涉及一种耐火型材的表面抛光装置。

背景技术：

1、耐火型材是一种特殊形状或结构的耐火材料产品，它们通常具有良好的高温稳定性、抗热震性及耐化学侵蚀性，在高温环境下能够保持其形态和功能不变，这类型材广泛应用于各种工业窑炉、熔炼炉、连铸机等高温设备中，作为内衬、通道、支撑件或者其它功能性部件，耐火型材表面抛光装置则是一种专门设计用于对耐火型材表面进行精细加工处理的设备，通过机械抛光、抛光等方式去除或改善耐火型材表面的粗糙度、缺陷，以提高其使用性能，如增强其与金属液接触时的平滑性、减少挂渣、延长使用寿命等，现有的耐火型材的表面抛光装置的抛光轮角度固定不可调节，无法适应不同形状的型材抛光。

2、例如，公告号为cn217619833u的实用新型公开了一种铝型材门窗生产用推拉门型材表面抛光装置，连接块的底部设置有抛光轮，在本专利方案中，其通过固定角度的抛光轮对型材进行抛光，无法根据不同型材的复杂曲面、不规则形状以及需要重点抛光的部位灵活调整工作角度，适应性较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种耐火型材的表面抛光装置，可根据耐火型材的实际形状和需求调整抛光盘与工件表面的角度，使其始终保持最佳接触状态，提高抛光质量和速度。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种耐火型材的表面抛光装置，包括工作台，工作台的下端四角分别设置有支撑脚，工作台的前侧面铰接有两个箱板，工作台的上端设置有两个连接板，左侧的连接板的内部设置有导向柱，导向柱的外弧面上滑动设置有连接架，右侧的连接板的内部转动设置有丝杆一，连接板与丝杆二螺纹连接，连接板的内部滑动设置有滑动块，连接板的内部转动设置有丝杆一，丝杆一与滑动块螺纹连接，工作台的后端设置有电驱动单元一，连接架的左端设置有电驱动单元二，滑动块的下端设置有可调节角度抛光机构，工作台的上端设置有夹持机构，电驱动单元一包括设置在工作台后端的电机二，电机二的输出轴通过联轴器与丝杆二的后端相连接，电驱动单元一包括设置在连接架左端的电机一，电机一的输出轴通过联轴器与丝杆一的后端相连接，可调节抛光机构包括设置在滑动块下端的电动推杆一，电动推杆一的伸缩端下端设置有转动架，转动架的内部通过转轴转动连接有安装框，安装框的内部设置有电机三，电机三的输出轴通过联轴器设置有抛光轮，转轴的右端设置有齿轮，转动架的右侧面滑动连接有与齿轮啮合连接的齿条板，转动架的右侧面设置有驱动齿条板移动的电驱动单元三，电驱动单元三包括设置在转动架右侧面的电动推杆二，电动推杆二的伸缩端与齿条板的上端相连接。

3、作为本实用新型的进一步改进，夹持机构包括设置在工作台上端的两个电动推杆三，两个电动推杆三的伸缩端上均设置有夹持板。

4、作为本实用新型的进一步改进，工作台的左侧面设置有控制面板，电机一、电机二、电机三、电动推杆一、电动推杆二和电动推杆三均与控制面板电连接。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

6、其一，通过控制打开电动推杆三运行，伸缩端带动两侧的夹持板相向靠近对防火型材进行夹持限位，再打开电机三运行，输出轴转动带动抛光轮旋转，紧接着打开电动推杆一运行，伸缩端带动转动架上的安装框向下移动，使得电机三下端的抛光轮向下移动接触耐火型材的表面对其进行抛光，可快速对不同大小的耐火型材进行限位抛光。

7、其二，通过打开电机一运行，输出轴转动带动丝杆一运行进而带动滑动块上的可调节抛光机构移动实现对耐火型材的横向移动抛光，并打开电机二运行，输出轴转动带动丝杆二旋转，带动连接架上的可调节抛光机构移动实现对耐火型材的纵向移动抛光，两者结合可完全对耐火型材的表面进行抛光，可实现对耐火型材的全面抛光。

8、其三，通过打开电动推杆二运行，伸缩端运行带动齿条板移动进而带动与之啮合的齿轮旋转使得转轴上的安装框转动，并带动其内部电机三上的抛光轮转动进行抛光角度调节，可根据耐火型材的实际形状和需求调整抛光盘与工件表面的角度，使其始终保持最佳接触状态，提高抛光质量和速度。

9、其四，通过支撑脚可实现对工作台运行过程中进行稳定的支撑，使得抛光装置运行更加稳定。

技术特征：

1.一种耐火型材的表面抛光装置，包括工作台(101)，所述工作台(101)的下端四角分别设置有支撑脚(102)，工作台(101)的前侧面铰接有两个箱板(103)，其特征在于：所述工作台(101)的上端设置有两个连接板(104)，左侧的连接板(104)的内部设置有导向柱(105)，导向柱(105)的外弧面上滑动设置有连接架(107)，右侧的连接板(104)的内部转动设置有丝杆一(108)，连接板(104)与丝杆二(111)螺纹连接，连接板(104)的内部滑动设置有滑动块(110)，连接板(104)的内部转动设置有丝杆一(108)，丝杆一(108)与滑动块(110)螺纹连接，所述工作台(101)的后端设置有电驱动单元一，所述连接架(107)的左端设置有电驱动单元二，所述滑动块(110)的下端设置有可调节角度抛光机构，所述工作台(101)的上端设置有夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种耐火型材的表面抛光装置，其特征在于：所述电驱动单元一包括设置在工作台(101)后端的电机二(109)，电机二(109)的输出轴通过联轴器与丝杆二(111)的后端相连接。

3.如权利要求2所述的一种耐火型材的表面抛光装置，其特征在于：所述电驱动单元一包括设置在连接架(107)左端的电机一(106)，电机一(106)的输出轴通过联轴器与丝杆一(108)的后端相连接。

4.如权利要求3所述的一种耐火型材的表面抛光装置，其特征在于：所述可调节抛光机构包括设置在滑动块(110)下端的电动推杆一(201)，电动推杆一(201)的伸缩端下端设置有转动架(202)，转动架(202)的内部通过转轴转动连接有安装框(203)，安装框(203)的内部设置有电机三(204)，电机三(204)的输出轴通过联轴器设置有抛光轮(205)，转轴的右端设置有齿轮(206)，转动架(202)的右侧面滑动连接有与齿轮(206)啮合连接的齿条板(207)，所述转动架(202)的右侧面设置有驱动齿条板(207)移动的电驱动单元三。

5.如权利要求4所述的一种耐火型材的表面抛光装置，其特征在于：所述电驱动单元三包括设置在转动架(202)右侧面的电动推杆二(208)，电动推杆二(208)的伸缩端与齿条板(207)的上端相连接。

6.如权利要求5所述的一种耐火型材的表面抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括设置在工作台(101)上端的两个电动推杆三(301)，两个电动推杆三(301)的伸缩端上均设置有夹持板(302)。

7.如权利要求6所述的一种耐火型材的表面抛光装置，其特征在于：所述工作台(101)的左侧面设置有控制面板(401)，电机一(106)、电机二(109)、电机三(204)、电动推杆一(201)、电动推杆二(208)和电动推杆三(301)均与控制面板(401)电连接。

技术总结
本技术提供一种耐火型材的表面抛光装置，包括工作台，工作台的下端四角分别设置有支撑脚，工作台的前侧面铰接有两个箱板，工作台的上端设置有两个连接板，左侧的连接板的内部设置有导向柱，导向柱的外弧面上滑动设置有连接架，右侧的连接板的内部转动设置有丝杆一，连接板与丝杆二螺纹连接，连接板的内部滑动设置有滑动块，连接板的内部转动设置有丝杆一，丝杆一与滑动块螺纹连接，工作台的后端设置有电驱动单元一，连接架的左端设置有电驱动单元二，抛光机构，夹持机构。通过本技术所述的耐火型材的表面抛光装置，可根据耐火型材的实际形状和需求调整抛光盘与工件表面的角度，使其始终保持最佳接触状态，提高抛光质量和速度。

技术研发人员：王品
受保护的技术使用者：焦作市世恒耐火材料有限公司
技术研发日：20240103
技术公布日：2024/10/24