一种热处理氮化炉的稳压结构的制作方法

本技术涉及氮化炉，具体地说，涉及一种热处理氮化炉的稳压结构。

背景技术：

1、氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，氮化炉往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性，在氮化炉进行热处理时，因为温度过高，容易导致内部压力过大，使得氮化炉容易发生爆炸，从而降低了氮化炉的安全性，因此提出一种热处理氮化炉的稳压结构。

2、经检索，专利公告号为cn213866334u公开了一种具有防护结构的热处理炉，包括热处理炉主体，热处理炉主体的底部固定连接有固定底座，热处理炉主体的一侧固定连接有进水管，进水管的一侧固定连接有水箱，热处理炉主体的一侧顶部固定连接有安装板，安装板的底部固定连接有升降门，热处理炉主体的内部开设有加热内腔，热处理炉主体的一侧固定连接有立柱，立柱相对于固定底座进行对称连接，立柱的内部开设有滑槽，立柱的顶部固定连接有限位板，立柱的一侧固定连接有控制面板，控制面板的表面依次设有显示屏和控制按钮，且显示屏为led材质，然而现有技术文件中在氮化炉进行热处理时，因为温度过高，容易导致内部压力过大，使得氮化炉容易发生爆炸，从而降低了氮化炉的安全性，而且现有技术文件中对于氮化炉内部的内壳采用单一材质，在热处理的过程中，高温会对内壳造成损害，从而降低了氮化炉的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热处理氮化炉的稳压结构，通过压力表、探测头与泄压阀的配合使用，使得氮化炉热处理的过程中，使得氮化炉内部的压力保持稳定，通过耐高温层、耐压层与耐腐蚀层的配合使用，使得内壳采用多层材质进行组合，使得在对热处理过程中，减小对内壳的损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热处理氮化炉的稳压结构，包括内壳，所述内壳的内壁固定设置有耐高温层，所述耐高温层的内壁固定设置有耐压层，所述耐压层的内壁固定设置有耐腐蚀层，所述内壳的顶部贯穿安装有密封管，所述密封管的顶部固定安装有密封垫圈，所述内壳的一侧固定安装有保护壳，所述保护壳内部的另一侧固定安装有固定座，所述固定座的一侧贯穿安装有连接栓，所述连接栓之间固定安装有压力表，所述固定座的另一侧贯穿安装有探测头，所述保护壳内部的底端固定安装有泄压阀，所述内壳的表面套接有外壳，所述外壳的另一侧贯穿安装有输气管。

4、优选的，所述保护壳的表面活动安装用透明板。

5、优选的，所述透明板的表面等距安装有固定栓，固定栓采用不锈钢材质。

6、优选的，所述输气管的另一侧固定安装有电动阀，电动阀的另一侧固定安装有螺纹套。

7、优选的，所述螺纹套的另一侧套接有密封盖，密封盖的另一侧固定安装有拉环。

8、优选的，所述外壳的表面通过铰链活动安装有箱门，箱门的表面固定安装有把手，所述外壳的底部固定安装有底座。

9、优选的，所述底座的顶部等距安装有螺母，螺母的顶部皆贯穿安装有螺栓，底座的底部固定安装有减压垫。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)通过在保护壳内部的另一侧固定安装有固定座，能够利用保护壳对压力表与泄压阀进行存放安装的作用，接着通过固定座对压力表进行安装作用，然后通过连接栓对固定座进行固定作用，接着通过探测头与压力表的配合使用，能够检测到内壳内部的压力，当检测出压力过大时，通过外接plc控制器的作用，通过泄压阀对内壳内部进行泄压作用，从而使得内部压力稳定，通过压力表、探测头与泄压阀的配合使用，使得氮化炉热处理的过程中，使得氮化炉内部的压力保持稳定，从而防止氮化炉因压力过大而发生爆炸，从而提高了氮化炉在使用时的安全性；

12、(2)通过在内壳的内壁固定设置有耐高温层，能够利用内壳方便进行氮化处理，接着通过耐高温层能够增加内壳耐高温的能力，然后通过耐压层增加设备的耐高压能力，接着通过耐腐蚀层减小氮化过程中对内壳的腐蚀，然后通过密封管与密封垫圈的配合使用，方便与外接设备连接时，增加连接的气密性，通过耐高温层、耐压层与耐腐蚀层的配合使用，使得内壳采用多层材质进行组合，使得在对热处理过程中，减小对内壳的损坏，从而提高了内壳的使用寿命。

技术特征：

1.一种热处理氮化炉的稳压结构，包括内壳(1)，其特征在于：所述内壳(1)的内壁固定设置有耐高温层(101)，所述耐高温层(101)的内壁固定设置有耐压层(102)，所述耐压层(102)的内壁固定设置有耐腐蚀层(103)，所述内壳(1)的顶部贯穿安装有密封管(104)，所述密封管(104)的顶部固定安装有密封垫圈(105)，所述内壳(1)的一侧固定安装有保护壳(4)，所述保护壳(4)内部的另一侧固定安装有固定座(403)，所述固定座(403)的一侧贯穿安装有连接栓(404)，所述连接栓(404)之间固定安装有压力表(405)，所述固定座(403)的另一侧贯穿安装有探测头(406)，所述保护壳(4)内部的底端固定安装有泄压阀(407)，所述内壳(1)的表面套接有外壳(2)，所述外壳(2)的另一侧贯穿安装有输气管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理氮化炉的稳压结构，其特征在于：所述保护壳(4)的表面活动安装用透明板(401)。

3.根据权利要求2所述的一种热处理氮化炉的稳压结构，其特征在于：所述透明板(401)的表面等距安装有固定栓(402)，固定栓(402)采用不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种热处理氮化炉的稳压结构，其特征在于：所述输气管(3)的另一侧固定安装有电动阀(301)，电动阀(301)的另一侧固定安装有螺纹套(302)。

5.根据权利要求4所述的一种热处理氮化炉的稳压结构，其特征在于：所述螺纹套(302)的另一侧套接有密封盖(303)，密封盖(303)的另一侧固定安装有拉环(304)。

6.根据权利要求1所述的一种热处理氮化炉的稳压结构，其特征在于：所述外壳(2)的表面通过铰链活动安装有箱门(201)，箱门(201)的表面固定安装有把手(202)，所述外壳(2)的底部固定安装有底座(203)。

7.根据权利要求6所述的一种热处理氮化炉的稳压结构，其特征在于：所述底座(203)的顶部等距安装有螺母(204)，螺母(204)的顶部皆贯穿安装有螺栓(205)，底座(203)的底部固定安装有减压垫(206)。

技术总结
本技术公开了一种热处理氮化炉的稳压结构，包括内壳，所述内壳的内壁固定设置有耐高温层。本技术通过在保护壳内部的另一侧固定安装有固定座，能够利用保护壳对压力表与泄压阀进行存放安装的作用，接着通过固定座对压力表进行安装作用，然后通过连接栓对固定座进行固定作用，接着通过探测头与压力表的配合使用，能够检测到内壳内部的压力，当检测出压力过大时，通过外接PLC控制器的作用，通过泄压阀对内壳内部进行泄压作用，从而使得内部压力稳定，通过压力表、探测头与泄压阀的配合使用，使得氮化炉热处理的过程中，使得氮化炉内部的压力保持稳定，从而防止氮化炉因压力过大而发生爆炸，从而提高了氮化炉在使用时的安全性。

技术研发人员：李杨,孙国亮,陈昆山,承花,路军昌
受保护的技术使用者：常州爱信金属科技有限公司
技术研发日：20240105
技术公布日：2024/8/20