一种铸件加工用退火炉的制作方法

本技术涉及铸件加工，特别涉及一种铸件加工用退火炉。

背景技术：

1、热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉和调质炉，退火炉是一种新型换热设备，退火炉主要用于一些待退火物件的退火工序之中，能够消除待退火物件在铸造、锻压等过程中造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止待退火物件变形、开裂，能够有效的提高工件的生产质量。

2、在公开号为cn218620945u的专利中公开了一种铸件加工用退火炉，包括左端开口的退火炉体，所述退火炉体的开口处铰接有密封门，其特征在于，所述退火炉体的内腔固定安装有由若干根左右间隔设置的转动辊所组成的传动辊组，所述转动辊沿前后方向可转动的设置于所述退火炉体的内腔中。

3、上述技术中可以在第二挡板与退火炉体接触时，接料箱和第二挡板的共同设置能够将出料口堵塞，使其在取料时能够减小热量的损耗，但是铸件翻滚晃动的幅度小，延长了退火炉对铸件退火的时间，相邻的铸件之间会长时间的相贴合，导致铸件受热的不够全面，故在此技术上加以创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用退火炉，以解决上述背景技术中提出的铸件翻滚晃动的幅度小，延长了退火炉对铸件退火的时间，相邻的铸件之间会长时间的相贴合，导致铸件受热的不够全面的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用退火炉，包括炉体和退火箱，所述退火箱设置在炉体的内部，所述炉体的内部设置有两个支撑架，两个所述支撑架的内壁之间穿插连接有支撑轴，所述退火箱活动套设在支撑轴的一端部，所述炉体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转动棒，所述转动棒的一端部固定套设有辅助套筒，所述炉体的内部固定安装有弧形板，所述弧形板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有活动架，所述辅助套筒的一侧设置有活动棒。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动棒的一端与活动架的一侧固定连接，所述活动架的底端设置有两个移动板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的内部固定安装有滑动柱，所述转动棒的另一端部固定套设有齿轮。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动柱的一端部活动套设有移动块，所述移动块的底端设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条的两侧均固定安装有l形管，两个所述l形管的一端均设置有延展管。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述延展管的一端均固定安装有第一圆球，两个所述第一圆球的底端均设置有弹簧。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弹簧的一端均固定安装有第二圆球，两个所述第二圆球设置的位置相对应。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型一种铸件加工用退火炉，通过设置了电机、辅助套筒、活动架、移动板、支撑轴和退火箱，启动电机，即可带动着转动棒转动，辅助套筒和活动架也将进行转动，且活动架可以在弧形槽的内部来回活动，继而可以带动着两个移动板在退火箱的内部移动，两个移动板可以对退火箱内部存放的铸件进行搅拌，增加了铸件的受热面积，移动板对铸件搅拌时，铸件会不断的在退火箱的内部反复移动，随着铸件移动的位置，退火箱将逐渐的在支撑轴的一端部转动，加快了铸件在退火箱内部摇晃的幅度，提高了退火炉对铸件退火的效率。

11、2、本实用新型一种铸件加工用退火炉，通过设置了滑动柱、移动块、齿条、齿轮和第二圆球，转动棒转动时，固定套设在其一端部的齿轮也将跟着同方向转动，齿轮转动过程中，会带动着与之啮合连接的齿条左右移动，继而使移动块逐渐的在滑动柱的一端部左右移动，从而可以带动着两个l形管和两个延展管反复移动，两个第一圆球和两个第二圆球均在退火箱的内部摆动，两者通过弹簧弹性连接，因此弹簧在第二圆球摆动过程中，会逐渐的延展拉伸，从而可以带动着第二圆球摆动一定的幅度，在第二圆球和第一圆球活动过程中，可以进一步对铸件进行晃动。

技术特征：

1.一种铸件加工用退火炉，包括炉体(1)和退火箱(4)，所述退火箱(4)设置在炉体(1)的内部，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的内壁之间穿插连接有支撑轴(3)，所述退火箱(4)活动套设在支撑轴(3)的一端部，所述炉体(1)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴传动连接有转动棒(6)，所述转动棒(6)的一端部固定套设有辅助套筒(7)，所述炉体(1)的内部固定安装有弧形板(8)，所述弧形板(8)的一侧开设有弧形槽(9)，所述弧形槽(9)的内部设置有活动架(11)，所述辅助套筒(7)的一侧设置有活动棒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用退火炉，其特征在于：所述活动棒(10)的一端与活动架(11)的一侧固定连接，所述活动架(11)的底端设置有两个移动板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用退火炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部固定安装有滑动柱(13)，所述转动棒(6)的另一端部固定套设有齿轮(16)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用退火炉，其特征在于：所述滑动柱(13)的一端部活动套设有移动块(14)，所述移动块(14)的底端设置有齿条(15)，所述齿条(15)与齿轮(16)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用退火炉，其特征在于：所述齿条(15)的两侧均固定安装有l形管(17)，两个所述l形管(17)的一端均设置有延展管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种铸件加工用退火炉，其特征在于：两个所述延展管(18)的一端均固定安装有第一圆球(19)，两个所述第一圆球(19)的底端均设置有弹簧(21)。

7.根据权利要求6所述的一种铸件加工用退火炉，其特征在于：两个所述弹簧(21)的一端均固定安装有第二圆球(20)，两个所述第二圆球(20)设置的位置相对应。

技术总结
本技术公开了一种铸件加工用退火炉，包括炉体和退火箱，退火箱设置在炉体的内部，炉体的内部设置有两个支撑架，两个支撑架的内壁之间穿插连接有支撑轴，退火箱活动套设在支撑轴的一端部，炉体的内部固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有转动棒，转动棒的一端部固定套设有辅助套筒，炉体的内部固定安装有弧形板，通过设置了电机、辅助套筒、活动架、移动板、支撑轴和退火箱，启动电机，即可带动着转动棒转动，辅助套筒和活动架也将进行转动，铸件会不断的在退火箱的内部反复移动，随着铸件移动的位置，退火箱将逐渐的在支撑轴的一端部转动，加快了铸件在退火箱内部摇晃的幅度，提高了退火炉对铸件退火的效率。

技术研发人员：蔡富强,齐福昆,邓嘉辉
受保护的技术使用者：大连东冶天成工业装备有限公司
技术研发日：20240105
技术公布日：2024/8/15