一种转炉放散气CO回收装置的制作方法

本技术涉及转炉煤气净化回收，具体来说，涉及一种转炉放散气co回收装置。

背景技术：

1、目前国内钢铁行业转炉炼钢一次除尘干法除尘采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘，转炉冶炼烟气经蒸发冷却、电除尘、风机增压后，合格烟气作为转炉煤气经回收杯阀经冷却后进入转炉煤气柜；不符合回收条件的烟气(co含量低于14％)作为放散气进入我司金属滤袋精除尘专利技术除尘后进入烟囱放散。此技术虽能满足颗粒物超低排放，但不符合回收条件的烟气作为放散气进入放散烟囱放散，造成资源浪费。

2、气体分离提纯技术主要有深冷分离法、溶剂吸收法、固体吸附分离法。其中固体吸附分离法主要是变压吸附(psa)和变温吸附(tsa)两种方法，psa是利用吸附剂对不同气体组分吸附能力的差异特性，实现加压吸附，减压脱附，实现混合气体的分离、净化的目的；tsa是降温时吸附，升温时脱附实现吸附剂的再生。psa法基本不涉及到热量的消耗问题，仅仅通过压力的变化就能回收得到纯度极高的气体,具有能耗低的优点。目前psa技术已广泛用于含co、h2、n2、c02、ch4等混合气体的分离提纯，如电石炉气、黄磷尾气中co的生产下游化工产品。

3、现有的回收装置放散气中含有较高浓度的co直接放散，容易浪费能源，其他领域中应用的co提纯技术由于受放散气中杂质性质及前序工序的影响，不能在该行业应用，而且变温吸附(tsa)法的循环周期长、投资较大，但再生彻底，通常用于微量杂质或难解吸杂质的脱除，需要一种转炉放散气co回收装置来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种转炉放散气co回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉放散气co回收装置，包括转炉，所述转炉上端连通有水冷烟道，所述水冷烟道远离转炉的一端连通有蒸发冷却器，所述蒸发冷却器经水冷烟道连通于转炉煤气一次除尘器，所述转炉煤气一次除尘器经水冷烟道一端连通金属滤袋除尘器，所述转炉煤气一次除尘器经水冷烟道另一端连通于煤冷器，所述煤冷器一端连通有煤气柜，所述煤气柜远离煤冷器的一端连通有产品缓冲罐，所述产品缓冲罐一端连通有变压吸附装置。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述转炉煤气一次除尘器与金属滤袋除尘器之间分别安装有主抽风机和放散杯阀，所述主抽风机与放散杯阀处于连通状态。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述金属滤袋除尘器一端连通有第一切换阀，所述金属滤袋除尘器经第一切换阀进入煤气储存罐缓存，所述煤气储存罐缓存后经冷却器降温，所述冷却器降温后通过汽水分离器脱水。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述汽水分离器脱水后通过压缩机增压，所述变压吸附装置与压缩机连通。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述金属滤袋除尘器另一端连通有第二切换阀，所述第二切换阀一端连通放散烟囱外排后连通变压吸附装置。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述转炉煤气一次除尘器与煤冷器之间安装有回收杯阀，所述回收杯阀经煤冷器进入煤气柜内。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述煤气柜与变压吸附装置之间分别安装有真空泵，所述煤气柜内气体经真空泵抽空后进入产品缓冲罐。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

10、(1)本实用新型是一种转炉放散气co回收装置，本装置设置的co回收装置转炉烟气回收净化工艺中针对放散气提出一种烟气净化及co回收工艺，解决该工序生产中的粉尘排放及co资源浪费问题，达到了节能减排、减少碳排放，提高生产效率和经济效益的目的。

技术特征：

1.一种转炉放散气co回收装置，其特征在于，包括转炉(1)，所述转炉(1)上端连通有水冷烟道(2)，所述水冷烟道(2)远离转炉(1)的一端连通有蒸发冷却器(3)，所述蒸发冷却器(3)经水冷烟道(2)连通于转炉煤气一次除尘器(4)，所述转炉煤气一次除尘器(4)经水冷烟道(2)一端连通金属滤袋除尘器(10)，所述转炉煤气一次除尘器(4)经水冷烟道(2)另一端连通于煤冷器(8)，所述煤冷器(8)一端连通有煤气柜(9)，所述煤气柜(9)远离煤冷器(8)的一端连通有产品缓冲罐(20)，所述产品缓冲罐(20)一端连通有变压吸附装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉放散气co回收装置，其特征在于，所述转炉煤气一次除尘器(4)与金属滤袋除尘器(10)之间分别安装有主抽风机(5)和放散杯阀(7)，所述主抽风机(5)与放散杯阀(7)处于连通状态。

3.根据权利要求1所述的一种转炉放散气co回收装置，其特征在于，所述金属滤袋除尘器(10)一端连通有第一切换阀(11)，所述金属滤袋除尘器(10)经第一切换阀(11)进入煤气储存罐(14)缓存，所述煤气储存罐(14)缓存后经冷却器(15)降温，所述冷却器(15)降温后通过汽水分离器(16)脱水。

4.根据权利要求3所述的一种转炉放散气co回收装置，其特征在于，所述汽水分离器(16)脱水后通过压缩机(17)增压，所述变压吸附装置(18)与压缩机(17)连通。

5.根据权利要求1所述的一种转炉放散气co回收装置，其特征在于，所述金属滤袋除尘器(10)另一端连通有第二切换阀(12)，所述第二切换阀(12)一端连通放散烟囱(13)外排后连通变压吸附装置(18)。

6.根据权利要求1所述的一种转炉放散气co回收装置，其特征在于，所述转炉煤气一次除尘器(4)与煤冷器(8)之间安装有回收杯阀(6)，所述回收杯阀(6)经煤冷器(8)进入煤气柜(9)内。

7.根据权利要求1所述的一种转炉放散气co回收装置，其特征在于，所述煤气柜(9)与变压吸附装置(18)之间分别安装有真空泵(19)，所述煤气柜(9)内气体经真空泵(19)抽空后进入产品缓冲罐(20)。

技术总结
本技术涉及转炉煤气净化回收技术领域，一种转炉放散气CO回收装置，包括转炉，所述转炉上端连通有水冷烟道，所述水冷烟道远离转炉的一端连通有蒸发冷却器，所述蒸发冷却器经水冷烟道连通于转炉煤气一次除尘器，所述转炉煤气一次除尘器经水冷烟道一端连通金属滤袋除尘器，所述转炉煤气一次除尘器经水冷烟道另一端连通于煤冷器，所述煤冷器一端连通有煤气柜，所述煤气柜远离煤冷器的一端连通有产品缓冲罐，所述产品缓冲罐一端连通有变压吸附装置。本装置CO回收装置转炉烟气回收净化工艺中针对放散气提出一种烟气净化及CO回收工艺，解决工序生产中粉尘排放及CO资源浪费问题，达到了节能减排、减少碳排放，提高生产效率和经济效益的目的。

技术研发人员：郭永强,汤京风,苑东东,李家屹,张宁宁
受保护的技术使用者：山东瀚江环保科技有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/8/15