一种壳体生产用毛刺处理装置的制作方法

本技术涉及差速器壳体加工领域，尤其涉及一种壳体生产用毛刺处理装置。

背景技术：

1、汽车差速器能够使左、右(或前、后)驱动轮实现以不同转速转动的机构，主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成，功用是当汽车转弯行驶或在不平路面上行驶时，使左右车轮以不同转速滚动。

2、公告号为cn214685653u的中国专利公开了一种差速器壳体生产用毛刺处理装置，包括箱体，所述箱体的内部两侧设置有储物组件，所述箱体的内部中间设置有收集组件，所述箱体的一侧表面设置有安全组件，所述立柱的外侧固定安装有固定杆，所述立柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的中心设在有打磨组件。该装置通过固定安装在立柱之间的收集斗和收集斗下方的收集箱，可以很好的废屑进行收集，该装置通过箱体内部两侧分别活动安装的抽屉和设置的储物格，方便工作人员在生产加工时对工具和物品进行拿取，提高了设备本身的储存功能和多样性。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：差速器壳体毛刺产生的地方大多在差速器壳体开设的安装孔上，上述现有技术很难做到对差速器壳体安装孔内的毛刺进行去除，存在很大缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了解决现有技术中存在不能对差速器壳体安装孔去毛刺的问题，而提出的一种壳体生产用毛刺处理装置。

2、本实用新型的技术方案：一种壳体生产用毛刺处理装置，包括底座、壳体本体、支撑架、去毛刺滚刷和固定盘；

3、壳体本体底部开设多组安装孔；

4、支撑架设置在底座上，底座上设置有夹持壳体本体的夹持组件；固定盘通过连杆设置在支撑架下方，支撑架上设置有带动固定盘上下移动的升降组件，固定盘上沿其中心圆转动分布有多组转动件；去毛刺滚刷可拆卸设置在转动件下端，固定盘上设置有带动多组转动件同时转动的转动组件。

5、优选的，夹持组件包括夹板、电机a和双向螺纹杆；底座上对称开设两组滑槽；夹板滑动设置在滑槽内；双向螺纹杆转动设置在底座内，且穿过两组滑槽，两组夹板上开设有供双向螺纹杆穿过的螺纹孔，两组螺纹孔方向相反；电机a设置在底座一侧，电机a的输出轴与双向螺纹杆一端连接。

6、优选的，夹板呈弧形设置，两组夹板开近端设置软质橡胶。

7、优选的，转动件包括齿轮和限位盘；固定盘内开设转动槽；齿轮沿固定盘中心圆转动分布有多组，且齿轮转动设置在转动槽内，固定盘上贯穿开设环形限位槽；限位盘通过卡接件紧固在固定盘上下两端，限位盘与齿轮相对转动，固定盘下端的限位盘下端开设供去毛刺滚刷螺纹连接的螺纹孔，设备在工作状态下，去毛刺滚刷伸入安装孔，用于去除安装孔内的毛刺。

8、优选的，转动组件包括电机b和齿盘；电机b设置在固定盘上端；齿盘转动设置在固定盘内，齿盘转动圆心与固定盘中心重合，齿盘与多组齿轮同时啮合，电机b的输出轴穿进固定盘与齿盘连接。

9、优选的，升降组件包括气缸和伸缩杆；气缸设置在支撑架上端；伸缩杆设置在电机b上端，气缸连接端伸直支撑架内与伸缩杆连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

11、1、通过在固定盘下设置有多组去毛刺滚刷，去毛刺滚刷数量根据壳体本体的安装孔进行安装调整，使得设备可适应多种类型的差速器壳体，增大设备的适用范围，同时在转动组件的带动下可同时带动多组去毛刺滚刷同时转动，提高了设备的工作效率。

12、2、通过在底座上设置夹持组件，使得壳体本体在去毛刺时可以被稳定夹持，不会因为壳体本体的移动而影响去毛刺的质量，同时两组夹板相近端设置软质橡胶，使得在夹持过程中不会损伤壳体本体，使得设备更加的优化。

技术特征：

1.一种壳体生产用毛刺处理装置，其特征在于，包括底座(1)、壳体本体(2)、支撑架(4)、去毛刺滚刷(6)和固定盘(12)；

2.根据权利要求1所述的壳体生产用毛刺处理装置，其特征在于，夹持组件包括夹板(7)、电机a(8)和双向螺纹杆(10)；底座(1)上对称开设两组滑槽(9)；夹板(7)滑动设置在滑槽(9)内；双向螺纹杆(10)转动设置在底座(1)内，且穿过两组滑槽(9)，两组夹板(7)上开设有供双向螺纹杆(10)穿过的螺纹孔，两组螺纹孔方向相反；电机a(8)设置在底座(1)一侧，电机a(8)的输出轴与双向螺纹杆(10)一端连接。

3.根据权利要求2所述的壳体生产用毛刺处理装置，其特征在于，夹板(7)呈弧形设置，两组夹板(7)开近端设置软质橡胶。

4.根据权利要求1所述的壳体生产用毛刺处理装置，其特征在于，转动件包括齿轮(13)和限位盘(14)；固定盘(12)内开设转动槽(15)；齿轮(13)沿固定盘中心圆转动分布有多组，且齿轮(13)转动设置在转动槽(15)内，固定盘(12)上贯穿开设环形限位槽(17)；限位盘(14)通过卡接件紧固在固定盘(12)上下两端，限位盘(14)与齿轮(13)相对转动，固定盘(12)下端的限位盘(14)下端开设供去毛刺滚刷(6)螺纹连接的螺纹孔，设备在工作状态下，去毛刺滚刷(6)伸入安装孔(3)，用于去除安装孔(3)内的毛刺。

5.根据权利要求4所述的壳体生产用毛刺处理装置，其特征在于，转动组件包括电机b(11)和齿盘(16)；电机b(11)设置在固定盘(12)上端；齿盘(16)转动设置在固定盘(12)内，齿盘(16)转动圆心与固定盘(12)中心重合，齿盘(16)与多组齿轮(13)同时啮合，电机b(11)的输出轴穿进固定盘(12)与齿盘(16)连接。

6.根据权利要求5所述的壳体生产用毛刺处理装置，其特征在于，升降组件包括气缸(5)和伸缩杆；气缸(5)设置在支撑架(4)上端；伸缩杆设置在电机b(11)上端，气缸(5)连接端伸直支撑架(4)内与伸缩杆连接。

技术总结
本技术涉及差速器壳体加工领域，具体为一种壳体生产用毛刺处理装置，其包括支撑架设置在底座上，底座上设置有夹持壳体本体的夹持组件；固定盘通过连杆设置在支撑架下方，支撑架上设置有带动固定盘上下移动的升降组件，固定盘上沿其中心圆转动分布有多组转动件；去毛刺滚刷可拆卸设置在转动件下端，固定盘上设置有带动多组转动件同时转动的转动组件。本技术中，通过在固定盘下设置有多组去毛刺滚刷，去毛刺滚刷数量根据壳体本体的安装孔进行安装调整，使得设备可适应多种类型的差速器壳体，增大设备的适用范围，同时在转动组件的带动下可同时带动多组去毛刺滚刷同时转动，提高了设备的工作效率。

技术研发人员：薛立桥,娄焕军,毕云霞,李兆勋,尚明云
受保护的技术使用者：山东沪金精工科技股份有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2024/8/15