一种带有快速顶料机构的成型模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种带有快速顶料机构的成型模具。

背景技术：

1、铸造行业内，在加工生产时，需要灯带物料冷却成型后再在模具内取出，由于冷却时间脚长，取料需要等待，同时如果工件较大，不易取料。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有快速顶料机构的成型模具。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快速顶料机构的成型模具，包括模具座和模具盖，所述模具盖与模具座相适配，所述模具座内腔底壁设置有放置槽，所述放置槽底壁设置有滑孔，所述模具座底部固定设置有推进组件，所述推进组件输出端贯穿滑孔，并固定设置有顶料板，所述模具座底部固定设置有多组连接架，所述连接架底部固定设置有固定架，所述固定架与模具座之间连接有多组散热铜管，所述固定架底部固定设置有散热风机，所述固定架上设置有多组漏孔，所述漏孔与散热风机相配合。

5、为了便于将气流吹向模具座竖向侧壁，本实用新型的改进有，所述模具座底部固定设置有导风罩，所述导风罩位于模具座周侧分布，所述导风罩截面为四分之一弧形结构。

6、为了便于提高模具座侧壁的散热效果，本实用新型的改进有，所述模具座侧壁固定设置有多组散热片。

7、优选的，本实用新型的改进有，所述散热铜管和固定架焊接连接。

8、优选的，本实用新型的改进有，所述模具座底部固定设置有多组支腿。

9、优选的，本实用新型的改进有，所述推进组件为气缸。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有快速顶料机构的成型模具，具备以下有益效果：

12、该带有快速顶料机构的成型模具，在模具座内腔注入物料，模具座的热量会通过散热铜管传递到固定架上，散热风机接通电源，散热风机通过固定架上的漏孔对散热铜管和模具座底部端面进行吹风，并通过导风罩的设置，可以对模具座底部端面以及侧壁进行均匀快速的散热，使物料快速定型，随后推进组件驱动输出端在滑孔内向上移动，通过顶料板将成型的工件顶出模具座内腔，本结构可以提高物料成型速度，从而便于将成型的工件快速顶出模具座。

技术特征：

1.一种带有快速顶料机构的成型模具，包括模具座(1)和模具盖(2)，所述模具盖(2)与模具座(1)相适配，其特征在于：所述模具座(1)内腔底壁设置有放置槽，所述放置槽底壁设置有滑孔，所述模具座(1)底部固定设置有推进组件(5)，所述推进组件(5)输出端贯穿滑孔，并固定设置有顶料板(6)，所述模具座(1)底部固定设置有多组连接架(7)，所述连接架(7)底部固定设置有固定架(8)，所述固定架(8)与模具座(1)之间连接有多组散热铜管(9)，所述固定架(8)底部固定设置有散热风机(10)，所述固定架(8)上设置有多组漏孔，所述漏孔与散热风机(10)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种带有快速顶料机构的成型模具，其特征在于：所述模具座(1)底部固定设置有导风罩(4)，所述导风罩(4)位于模具座(1)周侧分布，所述导风罩(4)截面为四分之一弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种带有快速顶料机构的成型模具，其特征在于：所述模具座(1)侧壁固定设置有多组散热片(11)。

4.根据权利要求3所述的一种带有快速顶料机构的成型模具，其特征在于：所述散热铜管(9)和固定架(8)焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有快速顶料机构的成型模具，其特征在于：所述模具座(1)底部固定设置有多组支腿(3)。

6.根据权利要求5所述的一种带有快速顶料机构的成型模具，其特征在于：所述推进组件(5)为气缸。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，具体为一种带有快速顶料机构的成型模具，包括模具座和模具盖，所述模具盖与模具座相适配，所述模具座内腔底壁设置有放置槽，所述放置槽底壁设置有滑孔，所述模具座底部固定设置有推进组件，所述推进组件输出端贯穿滑孔，模具座的热量会通过散热铜管传递到固定架上，散热风机接通电源，散热风机通过固定架上的漏孔对散热铜管和模具座底部端面进行吹风，并通过导风罩的设置，可以对模具座底部端面以及侧壁进行均匀快速的散热，使物料快速定型，随后推进组件驱动输出端在滑孔内向上移动，通过顶料板将成型的工件顶出模具座内腔，本结构可以提高物料成型速度，从而便于将成型的工件快速顶出模具座。

技术研发人员：郭志刚,彭永峰
受保护的技术使用者：咸阳秦鼎工贸有限责任公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/8/13