一种高真空压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，具体为一种高真空压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面。

2、根据公示的一种高真空压铸模具（公开号：cn213317591u），包括动模模座和定模模座，动模模座靠近定模模座的侧壁固定安装有第一密封框和动模，动模靠近定模模座侧壁的四边角均固定安装有限位柱，动模和四个限位柱均位于第一密封框的内端，定模模座靠近动模模座的侧壁固定安装有第二密封框和定模，上述申请文件中通过采用抽真空管进行相应的抽气操作，但是该装置在完成压铸操作后，对成品工件的散热效果较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高真空压铸模具，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高真空压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体的内部设置有抽真空管，所述压铸模具本体的后端固定连接有固定基座，所述固定基座的顶部设置有吹风机本体，所述压铸模具本体的后端设置有散热组件；

2、所述散热组件包括风轮，所述风轮的后端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有齿轮一，所述固定基座的侧面转动连接有传动杆，所述传动杆的侧面固定连接有齿轮二，所述齿轮二的内部设置有扭簧，所述齿轮二的侧面固定连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有导流板。

3、优选的，所述齿轮一上设置有一半的齿牙，所述齿轮一通过该齿牙与所述齿轮二呈啮合状态，使得齿轮一转动，齿轮二随之转动。

4、优选的，所述导流板设置有两个，两个所述导流板关于所述转杆中心轴呈对称分布，使得转杆两侧受力均匀。

5、优选的，所述风轮位于所述吹风机本体的顶部位置，所述风轮与所述吹风机本体呈转动连接状态，使得风轮可相对吹风机本体产生转动。

6、优选的，所述压铸模具本体的后端设置有辅助导流组件；

7、所述辅助导流组件包括固定槽，所述固定槽的内部转动连接有受力杆，所述受力杆的外侧固定连接有摆动板。

8、优选的，所述摆动板设置有两个，两个所述摆动板关于所述受力杆中心轴呈对称分布，使得受力杆两侧受力均匀。

9、本实用新型提供了一种高真空压铸模具。具备以下有益效果：

10、（1）该高真空压铸模具，当压铸模具本体进行压铸时，通过抽真空管对压铸模具本体内进行抽气，使得压铸模具本体内部形成真空环境，当压铸模具本体完成压铸后，配合吹风机本体，风轮、转轴、齿轮一、齿轮二、传动杆、转动杆和转杆，即可使得导流板往复摆动，提高了装置的散热效果。

11、（2）该高真空压铸模具，当导流板转动时，使得其上开设的固定槽随之转动，固定槽转动带动受力杆转动，即可使得摆动板在惯性的作用下产生转动，以受力杆为轴心，产生转动，即可对吹风机本体吹出的风导流，进一步提高了装置的散热效果。

技术特征：

1.一种高真空压铸模具，包括压铸模具本体（1），其特征在于：所述压铸模具本体（1）的内部设置有抽真空管（2），所述压铸模具本体（1）的后端固定连接有固定基座（13），所述固定基座（13）的顶部设置有吹风机本体（3），所述压铸模具本体（1）的后端设置有散热组件；

2.根据权利要求1所述的一种高真空压铸模具，其特征在于：所述齿轮一（6）上设置有一半的齿牙，所述齿轮一（6）通过该齿牙与所述齿轮二（8）呈啮合状态。

3.根据权利要求2所述的一种高真空压铸模具，其特征在于：所述导流板（12）设置有两个，两个所述导流板（12）关于所述转杆（11）中心轴呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种高真空压铸模具，其特征在于：所述风轮（4）位于所述吹风机本体（3）的顶部位置，所述风轮（4）与所述吹风机本体（3）呈转动连接状态。

5.根据权利要求4所述的一种高真空压铸模具，其特征在于：所述压铸模具本体（1）的后端设置有辅助导流组件；

6.根据权利要求5所述的一种高真空压铸模具，其特征在于：所述摆动板（16）设置有两个，两个所述摆动板（16）关于所述受力杆（15）中心轴呈对称分布。

技术总结
本技术公开了一种高真空压铸模具，涉及压铸模具技术领域。该高真空压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体的内部设置有抽真空管，所述压铸模具本体的后端固定连接有固定基座，所述固定基座的顶部设置有吹风机本体，所述压铸模具本体的后端设置有散热组件；所述散热组件包括风轮，所述风轮的后端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有齿轮一。该高真空压铸模具，当压铸模具本体进行压铸时，通过抽真空管对压铸模具本体内进行抽气，使得压铸模具本体内部形成真空环境，当压铸模具本体完成压铸后，配合吹风机本体，风轮、转轴、齿轮一、齿轮二、传动杆、转动杆和转杆，即可使得导流板往复摆动，提高了装置的散热效果。

技术研发人员：陶诚,谢树宽,陈平,殷建国,周家明
受保护的技术使用者：江苏铭利达科技有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/12/12