一种超微合金线表面处理设备的制作方法

本技术属于合金线加工，尤其涉及一种超微合金线表面处理设备。

背景技术：

1、镀锡铜包钢线是一种在电子行业中广泛应用的多金属复合线材，由于镀锡包钢线兼有铜线的高导电性和钢线的高强度、折弯性及锡的耐腐蚀性，且在高温下有一定的抗氧化性，同时它又有优越的焊接性，焊着点牢固，因此已逐渐取代镀锡铜线，应用于电子元器件的引线和跳线，射频电缆的芯线，并已成通信、电子、电力行业中的理想导线。

2、超微合金线是缩小外径后的镀锡铜包钢线，在其生产过程中需要通过拉丝模具进行表面处理，以去除合金线表面上的杂质、凹凸不平和氧化层等，使表面更加光滑和平整，提高线材的品质和使用寿命。

3、拉丝模具在使用时需要对其进行固定，并且拉丝模具在使用时极易产生损坏，需要进行及时维修更换，但现有的拉丝模具通常采用多组螺栓进行固定，导致拉丝模具拆装不方便，造成维修更换的时间过长，降低拉丝模具的工作效率；并且通过螺栓固定的方式对拉丝模具定位的精度较低，导致拉丝模具与合金线之间受力不均匀，降低对合金线表面处理的效果，并且加速模具的磨损。

4、因此，有必要对现有技术中的超微合金线表面处理设备进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种超微合金线表面处理设备，提升了拉丝模具拆装的便捷度和定位的精度。

2、为实现上述目的，本实用新型的超微合金线表面处理设备的具体技术方案如下：

3、一种超微合金线表面处理设备，包括紧固套，所述紧固套前端内侧固定连接有抵接块；定位套，所述定位套同轴螺纹连接于所述紧固套内侧，所述抵接块延伸至所述定位套前端内侧，所述定位套内周面周向间隔分布有至少三个定位块，所述定位块与所述定位套轴心线的距离沿所述定位套轴向向背离所述抵接块的方向逐渐减小；拉丝模具，所述拉丝模具为柱状结构且位于所述定位套内侧，所述拉丝模具的两端分别与所述抵接块和所述定位块临近所述定位套轴心线的侧面抵接。

4、优选的，所述定位套固定连接于箱体内侧，所述箱体侧面开设有与所述定位套同轴设置的进线孔和出线孔，所述紧固套设置有用于清洁所述拉丝模具的清洁件。

5、优选的，所述箱体内侧设置有安装板，所述安装板开设有用于穿设所述定位套的安装孔，所述安装孔与所述安装板固定连接。

6、优选的，所述紧固套前端内侧周向设置有凸缘，所述抵接块固定连接于所述凸缘侧面。

7、优选的，所述清洁件包括进液管，所述进液管具有多个连通所述紧固套内侧的出液口，各所述出液口环绕所述紧固套的轴心线周向间隔设置，所述凸缘均匀分布有多个通孔。

8、优选的，所述进液管的进液口通过软管连接有动力泵的出口，所述动力泵位于所述箱体底部，所述动力泵的进口设置有滤网。

9、优选的，所述定位套内侧面沿自身轴向开设有多个通槽，各所述通槽环绕所述定位套轴心线间隔分布，所述通槽与所述定位块交错设置。

10、优选的，所述出线孔处设置有干燥块，所述干燥块位于所述箱体内侧。

11、本实用新型的超微合金线表面处理设备具有以下优点：螺纹连接的紧固套和定位套将拉丝模具固定于定位套内侧，更换拉丝模具时只需拧下紧固套，提升了拉丝模具更换的便捷度；在拧紧紧固套时，通过定位块可调节拉丝模具与定位套之间的同轴度，实现了对拉丝模具的定位，提升了生产合金线的质量，延长了拉丝模具的寿命。

技术特征：

1.一种超微合金线表面处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超微合金线表面处理设备，其特征在于，所述定位套(4)固定连接于箱体(1)内侧，所述箱体(1)侧面开设有与所述定位套(4)同轴设置的进线孔(101)和出线孔(102)，所述紧固套(5)设置有用于清洁所述拉丝模具(6)的清洁件。

3.根据权利要求2所述的超微合金线表面处理设备，其特征在于，所述箱体(1)内侧设置有安装板(103)，所述安装板(103)开设有用于穿设所述定位套(4)的安装孔(104)，所述安装孔(104)与所述安装板(103)固定连接。

4.根据权利要求2所述的超微合金线表面处理设备，其特征在于，所述紧固套(5)前端内侧周向设置有凸缘(506)，所述抵接块(501)固定连接于所述凸缘(506)侧面。

5.根据权利要求4所述的超微合金线表面处理设备，其特征在于，所述清洁件包括进液管(505)，所述进液管(505)具有多个连通所述紧固套(5)内侧的出液口(502)，各所述出液口(502)环绕所述紧固套(5)的轴心线周向间隔设置，所述凸缘(506)均匀分布有多个通孔(503)。

6.根据权利要求5所述的超微合金线表面处理设备，其特征在于，所述进液管(505)的进液口(504)通过软管(3)连接有动力泵(2)的出口，所述动力泵(2)位于所述箱体(1)底部，所述动力泵(2)的进口设置有滤网。

7.根据权利要求6所述的超微合金线表面处理设备，其特征在于，所述定位套(4)内侧面沿自身轴向开设有多个通槽(401)，各所述通槽(401)环绕所述定位套(4)轴心线间隔分布，所述通槽(401)与所述定位块(402)交错设置。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的超微合金线表面处理设备，其特征在于，所述出线孔(102)处设置有干燥块(105)，所述干燥块(105)位于所述箱体(1)内侧。

技术总结
本技术公开了一种超微合金线表面处理设备，包括紧固套，紧固套前端内侧固定连接有抵接块；定位套，定位套同轴螺纹连接于紧固套内侧，定位套内周面周向间隔分布有至少三个定位块，定位块与定位套轴心线的距离沿定位套轴向向背离抵接块的方向逐渐减小；拉丝模具，拉丝模具为柱状结构且位于定位套内侧，拉丝模具的两端分别与抵接块和定位块临近定位套轴心线的侧面抵接。本技术螺纹连接的紧固套和定位套将拉丝模具固定于定位套内侧，更换拉丝模具时只需拧下紧固套，提升了拉丝模具更换的便捷度；在拧紧紧固套时，通过定位块可调节拉丝模具与定位套之间的同轴度，实现了对拉丝模具的定位，提升了生产合金线的质量，延长了拉丝模具的寿命。

技术研发人员：朱向阳,胡甲冒
受保护的技术使用者：江阴六环合金线有限公司
技术研发日：20240112
技术公布日：2024/10/10