本技术属于齿轮滚刀加工,具体涉及一种高精度齿轮滚刀加工装置。
背景技术:
1、齿轮滚刀通常是由一个圆柱形的滚刀与齿轮来回翻滚完成的。
2、齿轮滚刀的齿形加工成型后,需要进行热处理加工,最后对齿轮滚刀的内孔进行磨削,在此过程中,需要对齿轮滚刀进行夹持,现有的夹持装置一般夹持在齿轮滚刀的齿形上,夹持的夹持力会对齿形造成挤压,从而导致齿形变形,影响齿轮滚刀的产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高精度齿轮滚刀加工装置,用以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度齿轮滚刀加工装置,包括:设有夹持位的设备本体,所述夹持位中沿轴向方向依次安装有抵接环、齿轮滚刀本体和夹座,所述夹座中形成有放置所述齿轮滚刀本体的夹持空间,所述抵接环的一端可拆卸插接在夹座中,所述抵接环和夹座之间的轴向方向贯穿有磨削孔,且所述磨削孔设置在齿轮滚刀本体的轴向方向上。
3、优选的,所述抵接环背离所述夹座一端的两侧还安装有对接座,所述夹座对称的两侧均安装有螺纹座,两个所述对接座上均转动安装有可螺接在对应螺纹座中的螺杆。
4、优选的,每个所述对接座背离螺纹座的一侧均安装有与对应螺杆连接的旋转部,且所述旋转部对称的两侧均向外延伸有拨动片。
5、优选的,所述设备本体包括操作台以及纵向安装在操作台一侧的立板,所述立板上靠近夹座一端轴向方向转动安装有可拆卸的加工刀头,所述立板的另一侧安装有用于驱动所述加工刀头旋转的驱动件,所述操作台上安装有用于将夹座靠近加工刀头的移动机构。
6、优选的,驱动件包括第一电机。
7、优选的,所述移动机构包括丝杆和轨道,所述轨道安装在操作台的顶部,所述夹座的底部安装有移动座,所述移动座的底端开设有可在轨道上移动的轨槽,所述轨道背离所述立板的一侧安装有安装座,所述丝杆转动安装在安装座和立板之间,所述移动座螺接在丝杆上,所述立板上安装有用于驱动所述丝杆进行旋转的第二电机。
8、本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
9、(1)本实用新型通过加设的抵接环和夹座,通过抵接环和夹座为齿轮滚刀本体提供夹持空间,在抵接环和夹座对齿轮滚刀本体的端部进行夹持的过程中不会对齿轮滚刀本体的齿形造成夹伤。
10、(2)本实用新型通过加设的对接座、螺纹座和螺杆,通过螺杆可调节对接座和螺纹座之间的间距,从而将齿轮滚刀本体稳定夹持在抵接环和夹座之间。
11、(3)本实用新型通过加设的旋转部和拨动片,通过拨动片可带动旋转部旋转从而可对螺杆进行旋转操作,进而可对螺杆进行旋转驱动。
1.一种高精度齿轮滚刀加工装置,其特征在于,包括:设有夹持位的设备本体,所述夹持位中沿轴向方向依次安装有抵接环(7)、齿轮滚刀本体(16)和夹座(11),所述夹座(11)中形成有放置所述齿轮滚刀本体(16)的夹持空间,所述抵接环(7)的一端可拆卸插接在夹座(11)中,所述抵接环(7)和夹座(11)之间的轴向方向贯穿有磨削孔,且所述磨削孔设置在齿轮滚刀本体(16)的轴向方向上。
2.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮滚刀加工装置,其特征在于:所述抵接环(7)背离所述夹座(11)一端的两侧还安装有对接座(8),所述夹座(11)对称的两侧均安装有螺纹座(10),两个所述对接座(8)上均转动安装有可螺接在对应螺纹座(10)中的螺杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度齿轮滚刀加工装置,其特征在于:每个所述对接座(8)背离螺纹座(10)的一侧均安装有与对应螺杆(9)连接的旋转部(6),且所述旋转部(6)对称的两侧均向外延伸有拨动片。
4.根据权利要求1所述的一种高精度齿轮滚刀加工装置,其特征在于:所述设备本体包括操作台(1)以及纵向安装在操作台(1)一侧的立板(13),所述立板(13)上靠近夹座(11)一端轴向方向转动安装有可拆卸的加工刀头(12),所述立板(13)的另一侧安装有用于驱动所述加工刀头(12)旋转的驱动件,所述操作台(1)上安装有用于将夹座(11)靠近加工刀头(12)的移动机构。
5.根据权利要求4所述的一种高精度齿轮滚刀加工装置,其特征在于:驱动件包括第一电机(14)。
6.根据权利要求4所述的一种高精度齿轮滚刀加工装置,其特征在于:所述移动机构包括丝杆(5)和轨道(3),所述轨道(3)安装在操作台(1)的顶部,所述夹座(11)的底部安装有移动座(2),所述移动座(2)的底端开设有可在轨道(3)上移动的轨槽(17),所述轨道(3)背离所述立板(13)的一侧安装有安装座(4),所述丝杆(5)转动安装在安装座(4)和立板(13)之间,所述移动座(2)螺接在丝杆(5)上,所述立板(13)上安装有用于驱动所述丝杆(5)进行旋转的第二电机(15)。