一种高压等径航天精密三通配件成型装置的制作方法

本技术涉及三通管件，具体为一种高压等径航天精密三通配件成型装置。

背景技术：

1、三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。

2、根据公开专利cn217619505u可知，一种三通管件内壁打磨装置，涉及三通管件技术领域，解决了现有的打磨方式大多数为人工手动打磨，进而降低了三通管件打磨的工作效率，并且人工手动打磨需要凭借操作者的经验进行工作，由此初级操作者很容易将三通管件损坏，进而降低了三通管件打磨的成品率的技术问题，包括加工箱，所述加工箱内上壁面固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上固定安装有液压缸，本实用新型当需要对三通管件横向端内径打磨时，通过第二夹持装置对三通管件外径进行夹持，便于横向端内径打磨，当需要对三通管件竖直端端口进行打磨时，通过第一夹持装置对三通管件进行内径夹持，便于竖直端内径打磨，进而提高三通管件内壁打磨的工作效率，实用新型人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，上述装置虽然可以对三通管件的内壁进行打磨，但是其打磨装置部分不能够适应不同的内径尺寸，对不同尺寸的三通内壁进行打磨时需要更换不同的打磨头，从而不便于提高整体的加工效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高压等径航天精密三通配件成型装置，以解决现在的打磨装置部分不能够适应不同的内径尺寸的问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种高压等径航天精密三通配件成型装置，包括基座和中心杆，所述中心杆上开设有螺纹，所述中心杆通过螺纹连接有螺旋筒，所述螺旋筒的上部转动安装有升降件，所述升降件的侧面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部安装有第一连接轴，所述升降件通过第一连接轴活动连接有推动杆，所述中心杆的上部安装有固定件，所述固定件的侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有第二连接轴，所述固定件通过第二连接轴活动连接有活动杆。

3、进一步的，所述活动杆的下部安装有连接件，所述连接件上安装有活动轴，所述连接件通过活动轴和推动杆的上部连接。

4、进一步的，所述连接件的中部开设有连接孔，所述连接孔的直径和活动轴的直径相适配，所述活动轴位于连接孔的内部。

5、进一步的，所述推动杆和活动杆的数量为四个，分别呈圆周设置，四个所述活动杆的一端均安装有打磨板，所述打磨板上安装有打磨砂件。

6、进一步的，所述中心杆上还安装有齿筒，所述齿筒的侧面啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和齿轮连接。

7、进一步的，所述中心杆的下端安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端和中心杆的下部转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过转动螺旋筒，螺旋筒和螺纹配合可以在中心杆上升降，在螺旋筒上升时，可以推动升降件同步上升，升降件通过第一连接轴带动推动杆的下部逐步上升，在推动杆上升过程中，会推动活动杆以第二连接轴为中心逐步展开，此时多个活动杆同步展开，活动杆一端的打磨板和打磨砂件同步展开，可以将打磨板和打磨砂件放入管件内壁进行打磨，当螺旋筒下移时，可以时活动杆收缩，从而可以适应多种不同尺寸的管件内径。

9、本实用新型中通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动时可以带动齿筒转动，齿筒通过中心杆带动打磨板和打磨砂件转动，对管件内壁进行打磨，齿条的长度大于齿轮的厚度，方便在中心杆和齿筒活动时保持啮合，通过液压推杆可以逐步推动中心杆移动，使打磨板和打磨砂件在转动打磨的过程中，可以逐步向内或者向外移动，提高整体的打磨效果。

技术特征：

1.一种高压等径航天精密三通配件成型装置，包括基座和中心杆(1)，其特征在于，所述中心杆(1)上开设有螺纹(2)，所述中心杆(1)通过螺纹(2)连接有螺旋筒(3)，所述螺旋筒(3)的上部转动安装有升降件(4)，所述升降件(4)的侧面开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内部安装有第一连接轴(6)，所述升降件(4)通过第一连接轴(6)活动连接有推动杆(7)，所述中心杆(1)的上部安装有固定件(8)，所述固定件(8)的侧面开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)的内部安装有第二连接轴(10)，所述固定件(8)通过第二连接轴(10)活动连接有活动杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高压等径航天精密三通配件成型装置，其特征在于，所述活动杆(11)的下部安装有连接件(12)，所述连接件(12)上安装有活动轴(14)，所述连接件(12)通过活动轴(14)和推动杆(7)的上部连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压等径航天精密三通配件成型装置，其特征在于，所述连接件(12)的中部开设有连接孔(13)，所述连接孔(13)的直径和活动轴(14)的直径相适配，所述活动轴(14)位于连接孔(13)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种高压等径航天精密三通配件成型装置，其特征在于，所述推动杆(7)和活动杆(11)的数量为四个，分别呈圆周设置，四个所述活动杆(11)的一端均安装有打磨板(15)，所述打磨板(15)上安装有打磨砂件(16)。

5.根据权利要求4所述的一种高压等径航天精密三通配件成型装置，其特征在于，所述中心杆(1)上还安装有齿筒(17)，所述齿筒(17)的侧面啮合连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)的中部连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端和齿轮(18)连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压等径航天精密三通配件成型装置，其特征在于，所述中心杆(1)的下端安装有液压推杆(19)，所述液压推杆(19)的输出端和中心杆(1)的下部转动连接。

技术总结
本技术提供一种高压等径航天精密三通配件成型装置，涉及三通管件技术领域，包括基座和中心杆，中心杆上开设有螺纹，中心杆通过螺纹连接有螺旋筒，螺旋筒的上部转动安装有升降件，升降件的侧面开设有第一凹槽，第一凹槽的内部安装有第一连接轴，升降件通过第一连接轴活动连接有推动杆，中心杆的上部安装有固定件，固定件的侧面开设有第二凹槽。本技术中在推动杆上升过程中，会推动活动杆以第二连接轴为中心逐步展开，此时多个活动杆同步展开，活动杆一端的打磨板和打磨砂件同步展开，可以将打磨板和打磨砂件放入管件内壁进行打磨，当螺旋筒下移时，可以时活动杆收缩，从而可以适应多种不同尺寸的管件内径。

技术研发人员：陈亚东,陈科宇,冯从严,何雨强,李林
受保护的技术使用者：盐城科宇机械制造有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2025/1/23