一种地板加工打磨装置的制作方法

本技术涉及地板加工，具体是一种地板加工打磨装置。

背景技术：

1、木地板是指用木材制成的地板，按材质可以分为实木地板、强化地板和实木复合地板，木地板在生产加工过程中，需要对木地板的表面进行打磨处理。

2、公告号为cn218927212u的一项中国专利公开了一种地板加工用打磨装置，包括底座和地板主体，所述底座的顶侧固定安装有多个电动推杆，多个电动推杆的顶侧固定安装有同一个顶板，顶板的底侧通过两个位置驱动组件活动安装有同一个第二固定框，第二固定框上通过平移驱动组件活动安装有第三电机；本实用新型通过调节第三螺纹杆和第四螺纹杆，使第一挡板和第二挡板从两个方向对地板主体进行夹紧固定，从而减少在打磨过程中地板主体出现晃动的情况，从而能够对地板表面进行精准的打磨处理。

3、上述地板加工用打磨装置在使用时存在一些问题，由于在地板打磨过程中，会产生大量的碎屑，现有的打磨装置缺乏对碎屑处理的机构，导致碎屑四处飞扬，并使工作台上堆积大量的碎屑，从而对后续的打磨作业造成影响，同时污染了作业环境，易对作业员的身体健康造成危害；因此，针对上述问题提出一种地板加工打磨装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种地板加工打磨装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种地板加工打磨装置，包括工作台；所述工作台上固接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述支撑架的侧壁顶端安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有丝杆，且所述丝杆的另一端转动安装在远离第一电动机的所述滑槽的一端内壁上，所述丝杆上套设有工形移动块，所述工形移动块的底端安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的底端固接有壳罩，所述壳罩内通过转轴配合转动安装有打磨轮，所述壳罩的侧壁上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端与转轴的端部相连接，在对木板进行打磨时，启动气动缸，使打磨轮竖直下移至与木板表面相接触，此时启动第二电动机，使打磨轮发生转动，同时启动第一电动机，使工形移动块带动第一打磨轮进行移动移动，从而能够对木板进行移动打磨处理，进而能够对整个地板表面进行打磨作业，极大提高了打磨的效率。

3、所述支撑架的侧壁底端安装有集尘箱，所述集尘箱上安装有负压泵，所述负压泵的输入口连接有抽气管，且所述抽气管设置在集尘箱内，所述负压泵的输出口连接有排气管，所述集尘箱上连接有吸尘管道，且所述吸尘管道的另一端固接在壳罩上，在打磨过程中，启动负压泵，使集尘箱内的气体通过抽气管抽出，并通过排气管排出，从而是集尘箱属于负压状态，使打磨所产生的碎屑能够及时的被吸尘管道吸入集尘箱内，从而能够对碎屑及时的进行清除，使工作台表面保持清洁，有利于后续打磨作业的顺利进行，同时避免了环境受到污染，防止对作业员的身体健康造成危害。

4、优选的，所述集尘箱内安装有弧形过滤网板，且所述弧形过滤网板围绕抽气管的端口设置，在使用该装置时，通过设置弧形过滤网板，能够避免抽气管端口发生堵塞，保证了后续的除尘效果。

5、优选的，所述集尘箱的侧壁上开设有排渣口，排渣口的端口处铰接有密封盖，在使用该装置时，通过设置排渣口，便于将集尘箱内的碎屑通过排渣口排出。

6、优选的，所述工作台上固顶有l形挡板，所述工作台的顶部一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆的端部固接有第一转盘，所述第一螺纹杆上套设有第一滑块，且所述第一滑块设置在第一凹槽内，所述工作台的顶部另一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部固接有第二转盘，所述第二螺纹杆上套设有第二滑块，且所述第二滑块设置在第二凹槽内，在对木板进行夹持固定时，将待打磨地板放置在工作台上，并使木板的一角与l形挡板相贴合，转动第一转盘，使第一滑块带动第一夹持板进行移动，直至第一夹持板移至与木板侧壁相抵触，接着转动第二转盘，使第二滑块带动第二夹持板进行移动，直至第二夹持板移至与木板侧壁相抵触，从而能够将木板的四个端面同时固定，从而能够将木板进行有效的固定，避免打磨过程中地板发生偏移的现象，从而能够对地板进行精准的打磨处理，提高了打磨的精度。

7、优选的，所述工作台上开设有两个第一限位槽，且两个第一限位槽分别位于第一凹槽的两侧，两个第一限位槽内均设置有第一限位块，第一滑块和两个第一限位块配合固接有第一夹持板，在使用该装置时，通过设置第一限位槽与第一限位块，能够使第一夹持板更加稳定的进行移动。

8、优选的，所述工作台上开设有两个第二限位槽，且两个第二限位槽分别位于第二凹槽的两侧，两个第二限位槽内均设置有第二限位块，第二滑块与两个第二限位块配合固接有第二夹持板，在使用该装置时，通过设置第二限位槽与第二限位块，能够使第二夹持板更加稳定的进行移动。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型在打磨过程中，启动负压泵，使集尘箱内的气体通过抽气管抽出，并通过排气管排出，从而是集尘箱属于负压状态，使打磨所产生的碎屑能够及时的被吸尘管道吸入集尘箱内，从而能够对碎屑及时的进行清除，使工作台表面保持清洁，有利于后续打磨作业的顺利进行，同时避免了环境受到污染，防止对作业员的身体健康造成危害；

11、2.本实用新型在对木板进行夹持固定时，转动第一转盘，使第一滑块带动第一夹持板进行移动，直至第一夹持板移至与木板侧壁相抵触，接着转动第二转盘，使第二滑块带动第二夹持板进行移动，直至第二夹持板移至与木板侧壁相抵触，从而能够将木板的四个端面同时固定，从而能够将木板进行有效的固定，避免打磨过程中地板发生偏移的现象，从而能够对地板进行精准的打磨处理，提高了打磨的精度；

12、3.本实用新型在对木板进行打磨时，启动气动缸，使打磨轮竖直下移至与木板表面相接触，此时启动第二电动机，使打磨轮发生转动，同时启动第一电动机，使工形移动块带动第一打磨轮进行移动移动，从而能够对木板进行移动打磨处理，进而能够对整个地板表面进行打磨作业，极大提高了打磨的效率。

技术特征：

1.一种地板加工打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上固接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部开设有滑槽(3)，所述支撑架(2)的侧壁顶端安装有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端连接有丝杆(5)，且所述丝杆(5)的另一端转动安装在远离第一电动机(4)的所述滑槽(3)的一端内壁上，所述丝杆(5)上套设有工形移动块(6)，所述工形移动块(6)的底端安装有气动缸(7)，所述气动缸(7)的作用端装配有气动杆，所述气动杆的底端固接有壳罩(8)，所述壳罩(8)内通过转轴配合转动安装有打磨轮(9)，所述壳罩(8)的侧壁上安装有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的输出端与转轴的端部相连接，所述支撑架(2)的侧壁底端安装有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)上安装有负压泵(12)，所述负压泵(12)的输入口连接有抽气管(13)，且所述抽气管(13)设置在集尘箱(11)内，所述负压泵(12)的输出口连接有排气管(14)，所述集尘箱(11)上连接有吸尘管道(15)，且所述吸尘管道(15)的另一端固接在壳罩(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种地板加工打磨装置，其特征在于：所述集尘箱(11)内安装有弧形过滤网板(32)，且所述弧形过滤网板(32)围绕抽气管(13)的端口设置，所述集尘箱(11)的侧壁上开设有排渣口，排渣口的端口处铰接有密封盖(16)。

3.根据权利要求1所述的一种地板加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上固顶有l形挡板(31)，所述工作台(1)的顶部一侧开设有第一凹槽(17)，所述第一凹槽(17)内转动安装有第一螺纹杆(18)，且所述第一螺纹杆(18)的端部固接有第一转盘(19)，所述第一螺纹杆(18)上套设有第一滑块(20)，且所述第一滑块(20)设置在第一凹槽(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种地板加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有两个第一限位槽(21)，且两个第一限位槽(21)分别位于第一凹槽(17)的两侧，两个第一限位槽(21)内均设置有第一限位块(22)，第一滑块(20)和两个第一限位块(22)配合固接有第一夹持板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种地板加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部另一侧开设有第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)内转动安装有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的端部固接有第二转盘(26)，所述第二螺纹杆(25)上套设有第二滑块(27)，且所述第二滑块(27)设置在第二凹槽(24)内。

6.根据权利要求1所述的一种地板加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有两个第二限位槽(28)，且两个第二限位槽(28)分别位于第二凹槽(24)的两侧，两个第二限位槽(28)内均设置有第二限位块(29)，第二滑块(27)与两个第二限位块(29)配合固接有第二夹持板(30)。

技术总结
本技术属于地板加工技术领域，具体的说是一种地板加工打磨装置，包括工作台；所述工作台上固接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述支撑架的侧壁顶端安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有丝杆，且所述丝杆的另一端转动安装在远离第一电动机的所述滑槽的一端内壁上，所述丝杆上套设有工形移动块，所述工形移动块的底端安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的底端固接有壳罩，所述壳罩内通过转轴配合转动安装有打磨轮；本技术能够对打磨所产生的碎屑及时的进行清除，使工作台表面保持清洁，有利于后续打磨作业的顺利进行，同时避免了环境受到污染，防止对作业员的身体健康造成危害。

技术研发人员：王志昂,薛建仓,李新文
受保护的技术使用者：江苏怀品新材料有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2024/9/9