本技术涉及模具,具体涉及一种圆形模具打磨装置。
背景技术:
1、模具是一种用来制作成型物品的工具,按照形状分类,模具可分为圆形、矩形、椭圆形,目前在对圆形模具进行打磨时,不便于将圆形模具进行夹持,导致实用性不是很好,因此提出一种圆形模具打磨装置,来便于将圆形模具进行夹持,从而提高使用效果。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题,本实用新型提供了一种圆形模具打磨装置,来便于将圆形模具进行夹持,从而提升打磨效果。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种圆形模具打磨装置,包括步进电机、可转动承载台、夹持组件和弧形打磨块,所述步进电机的顶部设置有可转动承载台,所述可转动承载台的上端设有圆形模具,所述圆形模具外围的一侧设有弧形打磨块,所述可转动承载台外围的两端均设有夹持组件;
3、所述夹持组件包括旋钮螺钉、固定块和压紧板,所述固定块的底部与可转动承载台固定,所述旋钮螺钉设有固定块的一侧,所述压紧板设于固定块的另一侧,所述圆形模具的底部与可转动承载台之间设有防滑垫。
4、通过采用上述技术方案,本实用新型在使用时,在将圆形模具进行打磨时,人员将待打磨的圆形模具置于可转动承载台的上端,可转动承载台顶部的防滑垫采用丁腈橡胶材料制成,质地柔软,贴合性好,能够与圆形模具的底部紧密贴合,起到防滑作用,有效的提高圆形模具的稳固性,
5、人员拧紧旋钮螺钉,旋钮螺钉即可穿过固定块并驱使压紧板逐渐靠近圆形模具的外侧,进而可在圆形模具外侧的两端同时的将圆形模具进行紧固夹持,
6、具体的,所述夹持组件还包括轴承和导向杆,所述轴承设置于所述压紧板的内侧,所述导向杆设置于所述压紧板内侧的两端。
7、具体的,所述步进电机的一侧设有l形连接杆,所述l形连接杆顶部的一侧与弧形打磨块连接。
8、通过采用上述技术方案,l形连接杆能够对弧形打磨块进行固定。
9、具体的,所述步进电机的底部设置有底座。
10、具体的,所述固定块的内部分别开设有螺栓孔和通孔。
11、通过采用上述技术方案,旋钮螺钉可通过螺栓孔穿过固定块,导向杆能够通过通孔穿过固定块。
12、具体的,所述防滑垫采用丁腈橡胶材料制成。
13、通过采用上述技术方案,依靠将圆形模具进行夹持,提升打磨效果。
14、本实用新型的有益效果:
15、(1)本实用新型所述的一种圆形模具打磨装置,通过旋钮螺钉和压紧板的配合,即可将圆形模具进行紧固夹持,圆形模具随可转动承载台产生转动,并与圆形模具一侧的弧形打磨块产生摩擦,进而达到将圆形模具进行打磨的目的。
16、(2)本实用新型所述的一种圆形模具打磨装置,可转动承载台顶部的防滑垫采用丁腈橡胶材料制成,质地柔软,贴合性好,能够与圆形模具的底部紧密贴合,起到防滑作用,有效的提高圆形模具的稳固性,有助于打磨。
1.一种圆形模具打磨装置,其特征在于,包括步进电机(1)、可转动承载台(2)、夹持组件(3)和弧形打磨块(6),所述步进电机(1)的顶部设置有可转动承载台(2),所述可转动承载台(2)的上端设有圆形模具(4),所述圆形模具(4)外围的一侧设有弧形打磨块(6),所述可转动承载台(2)外围的两端均设有夹持组件(3);
2.根据权利要求1所述的一种圆形模具打磨装置,其特征在于,所述夹持组件(3)还包括轴承(305)和导向杆(303),所述轴承(305)设置于所述压紧板(304)的内侧,所述导向杆(303)设置于所述压紧板(304)内侧的两端。
3.根据权利要求1所述的一种圆形模具打磨装置,其特征在于,所述步进电机(1)的一侧设有l形连接杆(5),所述l形连接杆(5)顶部的一侧与弧形打磨块(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆形模具打磨装置,其特征在于,所述步进电机(1)的底部设置有底座(7)。
5.根据权利要求1所述的一种圆形模具打磨装置,其特征在于,所述固定块(302)的内部分别开设有螺栓孔(9)和通孔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种圆形模具打磨装置,其特征在于,所述防滑垫(8)采用丁腈橡胶材料制成。