一种机械维修用表面打磨装置的制作方法

本技术涉及机械打磨设备，具体是一种机械维修用表面打磨装置。

背景技术：

1、在工业生产中，许多机械的外壳采用金属板，金属板可以起到了较好的防护效果，同时提供一定强度，不易变形，金属板生锈是非常常见的问题，需要对机械设备定期进行维修，以避免由生锈而带来的额外成本。

2、现有的公开号为cn219787698u的中国专利文件，该专利文件中提出的打磨装置采用防尘仓的设计，打磨时在防尘仓内部进行，向前飞溅的碎屑会截留在防尘仓内部，避免污染车间，同时采用翻门的设计，可以将翻门打开，配合斜坡，可以将碎屑清理出去，方便快捷。

3、但是在实际的应用中发现对机械的金属板外壳进行打磨时，下刀量太大容易对打磨轮和金属板造成损伤，且机械的外壳所采用的金属板厚度往往不一致，针对不同厚度的金属板，需要更换不同的打磨装置，以适应不同厚度的金属板进行维修打磨；为此，我们提供了一种机械维修用表面打磨装置解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种机械维修用表面打磨装置，该装置不仅能够控制每次打磨的量，还能够适应不同厚度的金属板，有效提高该装置的适用范围和实用性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械维修用表面打磨装置，包括箱体，所述箱体内设有升降机构，所述升降机构包括固定连接在箱体底部的第一动力组件，所述第一动力组件贯穿箱体内底壁一端的外表面螺纹连接有十字块，所述十字块的上表面固定连接有固定杆组，所述固定杆组的上端固定连接有固定板，所述箱体内设有平移机构，所述平移机构包括固定连接在箱体侧壁的第二动力组件，所述第二动力组件的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底面固定连接有打磨机构，所述固定板上设有固定机构。

3、进一步的，所述第一动力组件包括第一电机和升降丝杆，所述第一电机固定连接在箱体的底面，所述第一电机的输出端贯穿箱体的内底壁，并延伸至箱体的内部，所述升降丝杆固定连接在第一电机的输出轴端，所述箱体的内壁固定连接有限位板，所述固定杆组的外表面与限位板的预留孔滑动连接，所述限位板的底面镶嵌有第一轴承，所述升降丝杆的上端与第一轴承相适配，第一电机的启动将会带动升降丝杆进行转动，升降丝杆的转动将会使得十字块在竖直方向上进行移动，移动的十字块将会带动固定杆组和固定板进行升降，进而使得固定板带动金属板进行升降，实现对金属板位置的调节，通过设置限位板能够对固定杆组进行限位，使得固定板能更加稳定的进行升降。

4、进一步的，所述第二动力组件包括第二电机和平移丝杆，所述第二电机固定连接在箱体的侧壁，所述平移丝杆固定连接在第二电机的输出轴端，所述箱体的内侧壁固定连接有两个相对称的限位杆，两个所述限位杆的外表面均与移动块的预留孔滑动连接，所述箱体远离第二电机的侧壁镶嵌有第二轴承，所述平移丝杆远离第二电机的一端与第二轴承相适配，第二电机的启动将会带动平移丝杆的转动，平移丝杆的转动将会带动移动块进行水平移动，通过设置第二轴承能够对平移丝杆远离第二电机的一端进行限位和支撑，避免平移丝杆在转动的时候出现晃动的情况发生，有效提高该装置的稳定性，通过设置限位杆能够对移动块进行限位，使得移动块能更加稳定的进行移动。

5、进一步的，所述打磨机构包括固定连接在移动块一端的第三电机，所述第三电机的输出轴外表面固定连接有打磨轮，所述移动块远离第三电机的一端镶嵌有第三轴承，所述第三电机的输出轴端与第三轴承相适配，第三电机的启动将会带动打磨轮进行转动，通过转动的打磨轮能对金属板表面进行打磨。

6、进一步的，所述固定机构包括与固定板的预留槽固定连接的轴承座，所述轴承座固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个相对称的移动架，两个所述移动架相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶垫，所述双向螺纹杆的一端贯穿箱体的侧壁，并延伸至箱体的外侧，所述双向螺纹杆的一端固定连接有转杆，所述箱体的侧壁开设有滑槽，设置转杆为转动双向螺纹杆提供了一个合理的发力点，通过转动的双向螺纹杆能够带动两个移动架进行相向移动，进而通过橡胶垫将金属板固定，设置橡胶垫能够避免在对金属板固定的时候将金属板损坏，导致变形。

7、进一步的，所述箱体的正面转动连接有箱门，所述箱门的表面安装有观察窗，所述箱体底面的四个角落固定连接有支撑块，设置箱门能避免打磨金属板时所产生的碎屑蹦出，对工作人员造成损害，提高了该装置的安全性，设置观察窗能够实时观察金属板打磨的状况，设置支撑块能够对箱体进行支撑。

8、进一步的，所述箱体的内底壁安装有控制器，所述第一动力组件、第二动力组件和第三电机均与控制器电连接，通过控制器能够对第一动力组件、第二动力组件和第三电机进行控制。

9、与现有技术相比，该机械维修用表面打磨装置具备如下有益效果：

10、本实用新型通过设置第一动力组件能够带动十字块进行升降，进而带动固定杆组和固定板进行升降，实现对金属板和打磨轮之间距离的调整，使得该装置能够适应不同厚度的金属板，同时能够控制每次打磨的厚度，通过第二动力组件、移动块和打磨机构之间的配合设置能够自动的对金属板的表面进行打磨，省时省力，通过转动双向螺纹杆能带动移动架将金属板进行居中对齐，以便进行打磨。

11、本实用新型通过设置第一轴承能升降丝杆的输出轴端进行限位，使其更加稳定的进行转动，设置限位板能够对固定杆组进行限位，使十字块和固定杆组能够更加稳定的进行升降，设置限位杆能够对移动块进行限位，使移动块移动的更加稳定，设置转杆方便对双向螺纹杆进行转动，以便固定金属板，通过箱门和观察窗之间的配合设置能够避免金属板进行打磨时产生的碎屑蹦出。

技术特征：

1.一种机械维修用表面打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设有升降机构（2），所述升降机构（2）包括固定连接在箱体（1）底部的第一动力组件（201），所述第一动力组件（201）贯穿箱体（1）内底壁一端的外表面螺纹连接有十字块（202），所述十字块（202）的上表面固定连接有固定杆组（203），所述固定杆组（203）的上端固定连接有固定板（204），所述箱体（1）内设有平移机构（3），所述平移机构（3）包括固定连接在箱体（1）侧壁的第二动力组件（301），所述第二动力组件（301）的表面螺纹连接有移动块（302），所述移动块（302）的底面固定连接有打磨机构（4），所述固定板（204）上设有固定机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种机械维修用表面打磨装置，其特征在于：所述第一动力组件（201）包括第一电机（2011）和升降丝杆（2012），所述第一电机（2011）固定连接在箱体（1）的底面，所述第一电机（2011）的输出端贯穿箱体（1）的内底壁，并延伸至箱体（1）的内部，所述升降丝杆（2012）固定连接在第一电机（2011）的输出轴端，所述箱体（1）的内壁固定连接有限位板（206），所述固定杆组（203）的外表面与限位板（206）的预留孔滑动连接，所述限位板（206）的底面镶嵌有第一轴承（205），所述升降丝杆（2012）的上端与第一轴承（205）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种机械维修用表面打磨装置，其特征在于：所述第二动力组件（301）包括第二电机（3011）和平移丝杆（3012），所述第二电机（3011）固定连接在箱体（1）的侧壁，所述平移丝杆（3012）固定连接在第二电机（3011）的输出轴端，所述箱体（1）的内侧壁固定连接有两个相对称的限位杆（303），两个所述限位杆（303）的外表面均与移动块（302）的预留孔滑动连接，所述箱体（1）远离第二电机（3011）的侧壁镶嵌有第二轴承（304），所述平移丝杆（3012）远离第二电机（3011）的一端与第二轴承（304）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种机械维修用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（4）包括固定连接在移动块（302）一端的第三电机（401），所述第三电机（401）的输出轴外表面固定连接有打磨轮（402），所述移动块（302）远离第三电机（401）的一端镶嵌有第三轴承（403），所述第三电机（401）的输出轴端与第三轴承（403）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种机械维修用表面打磨装置，其特征在于：所述固定机构（5）包括与固定板（204）的预留槽固定连接的轴承座（501），所述轴承座（501）固定连接有双向螺纹杆（502），所述双向螺纹杆（502）的外表面螺纹连接有两个相对称的移动架（503），两个所述移动架（503）相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶垫（504），所述双向螺纹杆（502）的一端贯穿箱体（1）的侧壁，并延伸至箱体（1）的外侧，所述双向螺纹杆（502）的一端固定连接有转杆（505），所述箱体（1）的侧壁开设有滑槽（9）。

6.根据权利要求1所述的一种机械维修用表面打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面转动连接有箱门（6），所述箱门（6）的表面安装有观察窗（7），所述箱体（1）底面的四个角落固定连接有支撑块（8）。

7.根据权利要求1所述的一种机械维修用表面打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的内底壁安装有控制器（10），所述第一动力组件（201）、第二动力组件（301）和第三电机（401）均与控制器（10）电连接。

技术总结
本技术公开了一种机械维修用表面打磨装置，涉及机械打磨设备技术领域，包括箱体，所述箱体内设有升降机构，所述升降机构包括固定连接在箱体底部的第一动力组件，所述第一动力组件贯穿箱体内底壁一端的外表面螺纹连接有十字块。本技术能够实现对金属板和打磨轮之间距离的调整，使得该装置能够适应不同厚度的金属板，同时能够控制每次打磨的厚度，通过第二动力组件、移动块和打磨机构之间的配合设置能够自动的对金属板的表面进行打磨，省时省力，通过转动双向螺纹杆能带动移动架将金属板进行居中对齐，以便进行打磨。

技术研发人员：李文光,刘国豪,赵金鹏,袁凯华,李赛
受保护的技术使用者：李文光
技术研发日：20240124
技术公布日：2024/10/28