轮毂打磨装置的制作方法

本技术涉及轮毂加工，具体为轮毂打磨装置。

背景技术：

1、轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。

2、现有技术cn211589475u一种汽车轮毂打磨装置，本实用新型提供一种汽车轮毂打磨装置，涉及汽车轮毂加工技术领域，该汽车轮毂打磨装置，包括装置本体、挡板、电机、变速箱、支撑腿和控制器，所述挡板的外壁与装置本体的内壁固定连接，所述电机的底部与装置本体的下表面固定连接，所述变速箱的外壁与挡板的外壁固定连接，所述支撑腿的顶部与装置本体的下表面四角固定连接，所述控制器的外壁与装置本体的外壁固定连接，该汽车轮毂打磨装置，通过设置的定外销可以限制轮毂的纵向移动，设置的电磁铁限制轮毂的横向移动，轮毂安装的非常牢固，通过对电磁铁的通电断电，可以实现轮毂的快速装卸，大大提高了轮毂加工的效率，安装的吸尘器将打磨时产生的铁屑吸收，不会对工人身体健康造成影响。

3、现有技术的一种汽车轮毂打磨装置在实际使用时不便于对打磨轮进行调节，进而不便于对不同尺寸的轮毂进行打磨。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供轮毂打磨装置，以解决上述背景技术中提出不便于对打磨轮进行调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮毂打磨装置，包括主体机构、辅助机构和碎屑收集机构，所述辅助机构位于主体机构的外端，所述碎屑收集机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括装置主体、第一隔板和调节组件，所述第一隔板固定安装在装置主体内部的后端，所述调节组件固定安装在第一隔板的左侧；

3、所述调节组件包括第一电机、第一活动环、螺纹杆、第一滑动架、辅助杆、辅助环、第二滑动架、第二电机、第一旋转轴、第二活动环和打磨轮，所述第一电机固定安装在装置主体的内部，所述第一活动环固定安装在第一电机的下侧，所述螺纹杆活动安装在第一电机下端的传动端，所述第一滑动架活动安装在螺纹杆的外端，所述辅助杆固定安装在第一隔板的左侧，所述辅助环固定安装在第一隔板的左端，所述第二滑动架活动安装在辅助杆的外端，所述第二电机固定安装在第一滑动架的左端，所述第一旋转轴固定安装在第二电机右端的传动端，所述第二活动环固定安装在第二滑动架的左端，所述打磨轮固定安装在第一旋转轴的外端。

4、优选的，所述主体机构还包括蓄电池、承载板、第三电机、第二旋转轴、第二隔板、轮毂固定盘、螺纹定位销和螺纹固定套，所述蓄电池固定安装在装置主体的内部，所述承载板固定安装在装置主体的内部，所述第三电机固定安装在承载板的上端，所述第二旋转轴固定安装在第三电机右端的传动端，所述第二隔板固定安装在装置主体的内部，所述轮毂固定盘固定安装在第二旋转轴的右端，所述螺纹定位销固定安装在轮毂固定盘的左端，所述螺纹固定套活动安装在螺纹定位销的右端，所述蓄电池电连接第一电机、第二电机和第三电机。

5、优选的，所述辅助机构包括第一活动门、防护观察网、移动底座、万向轮、充电槽和控制面板，所述第一活动门活动安装在装置主体的右端。

6、优选的，所述防护观察网固定安装在装置主体的上端，所述移动底座固定安装在装置主体的下端，所述万向轮活动安装在移动底座的下端，所述充电槽固定设置在装置主体的前端，所述控制面板固定安装在装置主体的前端，所述控制面板电连接第一电机、第二电机和第三电机。

7、优选的，所述碎屑收集机构包括抽泵、第一抽管、固定板、第二抽管、碎屑收集盒和第二活动门，所述抽泵固定安装在第一活动门的左端，所述抽泵电连接蓄电池和控制面板。

8、优选的，所述第一抽管固定安装在抽泵的左端，所述固定板固定安装在第一活动门的左端，所述第二抽管固定安装在抽泵的上端，所述碎屑收集盒活动安装在固定板的上端，所述第二活动门活动安装在碎屑收集盒的上端。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该轮毂打磨装置，通过安装主体机构，可使得人们在使用该轮毂打磨装置时，可以自由的调节打磨轮的高低，进而可以对不同尺寸的轮毂进行打磨；

11、2、该轮毂打磨装置，通过安装万向轮，可使得人们可以更加快捷的移动该装置，通过安装控制面板，可使得该装置更加智能化，通过安装碎屑收集机构，可使得该装置在对轮毂进行打磨时，可以通过抽泵将轮毂打磨的碎屑吸到碎屑收集盒。

技术特征：

1.轮毂打磨装置，包括主体机构（1）、辅助机构（2）和碎屑收集机构（3），其特征在于：所述辅助机构（2）位于主体机构（1）的外端，所述碎屑收集机构（3）位于主体机构（1）的内部，所述主体机构（1）包括装置主体（101）、第一隔板（102）和调节组件（103），所述第一隔板（102）固定安装在装置主体（101）内部的后端，所述调节组件（103）固定安装在第一隔板（102）的左侧；

2.根据权利要求1所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述主体机构（1）还包括蓄电池（104）、承载板（105）、第三电机（106）、第二旋转轴（107）、第二隔板（108）、轮毂固定盘（109）、螺纹定位销（110）和螺纹固定套（111），所述蓄电池（104）固定安装在装置主体（101）的内部，所述承载板（105）固定安装在装置主体（101）的内部，所述第三电机（106）固定安装在承载板（105）的上端，所述第二旋转轴（107）固定安装在第三电机（106）右端的传动端，所述第二隔板（108）固定安装在装置主体（101）的内部，所述轮毂固定盘（109）固定安装在第二旋转轴（107）的右端，所述螺纹定位销（110）固定安装在轮毂固定盘（109）的左端，所述螺纹固定套（111）活动安装在螺纹定位销（110）的右端，所述蓄电池（104）电连接第一电机（1031）、第二电机（1038）和第三电机（106）。

3.根据权利要求2所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述辅助机构（2）包括第一活动门（201）、防护观察网（202）、移动底座（203）、万向轮（204）、充电槽（205）和控制面板（206），所述第一活动门（201）活动安装在装置主体（101）的右端。

4.根据权利要求3所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述防护观察网（202）固定安装在装置主体（101）的上端，所述移动底座（203）固定安装在装置主体（101）的下端，所述万向轮（204）活动安装在移动底座（203）的下端，所述充电槽（205）固定设置在装置主体（101）的前端，所述控制面板（206）固定安装在装置主体（101）的前端，所述控制面板（206）电连接第一电机（1031）、第二电机（1038）和第三电机（106）。

5.根据权利要求4所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述碎屑收集机构（3）包括抽泵（301）、第一抽管（302）、固定板（303）、第二抽管（304）、碎屑收集盒（305）和第二活动门（306），所述抽泵（301）固定安装在第一活动门（201）的左端，所述抽泵（301）电连接蓄电池（104）和控制面板（206）。

6.根据权利要求5所述的轮毂打磨装置，其特征在于：所述第一抽管（302）固定安装在抽泵（301）的左端，所述固定板（303）固定安装在第一活动门（201）的左端，所述第二抽管（304）固定安装在抽泵（301）的上端，所述碎屑收集盒（305）活动安装在固定板（303）的上端，所述第二活动门（306）活动安装在碎屑收集盒（305）的上端。

技术总结
本技术涉及轮毂加工技术领域，且公开了轮毂打磨装置，包括主体机构、辅助机构和碎屑收集机构，所述辅助机构位于主体机构的外端，所述碎屑收集机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括装置主体、第一隔板和调节组件，所述第一隔板固定安装在装置主体内部的后端，所述调节组件固定安装在第一隔板的左侧，所述调节组件包括第一电机、第一活动环、螺纹杆、第一滑动架、辅助杆、辅助环、第二滑动架、第二电机、第一旋转轴、第二活动环和打磨轮，所述第一电机固定安装在装置主体的内部。该轮毂打磨装置，通过安装主体机构，可使得人们在使用该轮毂打磨装置时，可以自由的调节打磨轮的高低，进而可以对不同尺寸的轮毂进行打磨。

技术研发人员：吕会天
受保护的技术使用者：隆尧县向远汽配有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/19