一种铁水罐罐底浇注混合组件的制作方法

本技术涉及浇注混合组件领域，尤其涉及一种铁水罐罐底浇注混合组件。

背景技术：

1、浇注设备，用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，通过桶体的倾倒，将桶体内部的铁水经过浇筑口浇筑到指定模具上，但现有的旋转翻斗式铁水浇筑装置，通过钢丝缆绳带动桶体倾斜并实施浇筑作业，但是这种装置并不容易对铁水进行上料，而且铁水表面温度流失较快，容易形成上下温度差异，影响后续铁水罐罐底浇注浇筑质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁水罐罐底浇注混合组件，该浇注混合组件旨在解决现有技术下无法方便的对铁水进行上料，同时铁水罐罐底浇注上下层温度有差异，容易影响后续铁水罐罐底浇注浇筑质量的技术问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种铁水罐罐底浇注混合组件，包括有底座、平移组件、设备架、升降组件、搅拌器、推动气缸、推动块、承载罐、连接耳；底座上端设置有用于将承载铁水的罐体进行前后移动的平移组件；底座上端靠前一侧固定连接有设备架；设备架支柱内侧安装有带动承载铁水的罐体进行上下移动的升降组件；设备架上端中间位置安装有可以对罐内盛放的铁水进行均匀混合的搅拌器；底座上端靠前一侧安装有左右对称的推动气缸；推动气缸活塞杆后端固定连接有用于推动承载铁水的罐体发生倾斜的推动块；平移组件定位槽内侧活动连接的承载罐；承载罐前端设有导流口；承载罐左右两端固定连接有内侧开设定位槽的连接耳。

3、优选的，第一步，上料时通过平移组件的控制，将承载罐移动出设备架，使得承载罐上端没有遮挡，方便铁水倒入承载罐，第二步，平移组件带动承载铁水的承载罐移动到设备架下端，升降组件卡合住罐体两侧的连接耳，第三步，如铁水放置过久，表面温度散失较快时，可将承载罐升起，直至达到设备架顶端，搅拌器对罐内的铁水进行均匀的混合搅拌，避免出现上下层温度有差异，后续影响铁水罐罐底浇注浇筑质量，第四步，升降组件控制承载罐下移，启动承载罐前端的推动气缸，推动气缸活塞杆伸出，推动气缸端面安装的推动块与承载罐接触，并推动承载罐使其发生倾斜，铁水顺着导流口缓缓的浇筑进铁水罐罐底模具中，自动化完成浇筑混合工作。

4、作为优选，平移组件包括电动螺纹杆、螺纹套和承载座；电动螺纹杆外侧传动连接有螺纹套；工作人员启动电动螺纹杆，电动螺纹杆控制外侧的螺纹套进行前后移动。

5、作为优选，螺纹套上端固定连接开设有与承载铁水的罐体相匹配圆形槽的承载座；便于灵活控制承载座带动承载罐进入设备架区域或移出设备架区域。

6、作为优选，升降组件包括驱动电机、同步件、传动轴、传动件和卡块；驱动电机输出轴上端安装有同步件，当承载罐进入设备架区域时，驱动电机通过同步件控制传动轴进行同步转动。

7、作为优选，同步件输出轴上端安装有传动轴；传动轴数量为两根且左右对称分布；传动轴外侧螺纹连接有传动件；来传动外侧的传动件和卡块进行同步上移或下移。

8、作为优选，传动件上端靠近承载罐一侧安装有通过轴承连接的卡块；前端推动气缸活塞杆伸出，推动气缸端面安装的推动块与承载罐接触，并推动承载罐，在轴承件的作用下，承载罐发生倾斜。

9、作为优选，连接耳与卡块之间嵌合连接；传动件和卡块上移时，卡合住罐体两侧的连接耳上移，完成后续的搅拌和浇筑工序。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、相较于传统浇筑设备，本浇注混合组件通过平移组件控制承载罐移动，使得承载罐上料时上端没有遮挡，方便铁水倒入承载罐；

12、2、通过升降组件卡合住罐体两侧的连接耳，将承载罐升起，直至达到设备架顶端，搅拌器对罐内的铁水进行均匀的混合搅拌，避免出现铁水放置过久，表面温度散失较快，上下层温度有差异的问题，保证了铁水罐罐底浇注浇筑质量；

13、3、通过推动气缸活塞杆伸出，推动气缸端面安装的推动块与承载罐接触，在轴承件的作用下，承载罐发生倾斜，铁水顺着导流口缓缓的浇筑进铁水罐罐底模具中，极大的提高了浇筑混合自动化程度。

技术特征：

1.一种铁水罐罐底浇注混合组件，包括有底座(1)；其特征在于：还包括有平移组件(2)、设备架(3)、升降组件(4)、搅拌器(5)、推动气缸(6)、推动块(7)、承载罐(8)、连接耳(9)；底座(1)上端设置有用于将承载铁水的罐体进行前后移动的平移组件(2)；底座(1)上端靠前一侧固定连接有设备架(3)；设备架(3)支柱内侧安装有带动承载铁水的罐体进行上下移动的升降组件(4)；设备架(3)上端中间位置安装有可以对罐内盛放的铁水进行均匀混合的搅拌器(5)；底座(1)上端靠前一侧安装有左右对称的推动气缸(6)；推动气缸(6)活塞杆后端固定连接有用于推动承载铁水的罐体发生倾斜的推动块(7)；平移组件(2)定位槽内侧活动连接的承载罐(8)；承载罐(8)前端设有导流口；承载罐(8)左右两端固定连接有内侧开设定位槽的连接耳(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铁水罐罐底浇注混合组件，其特征在于：平移组件(2)包括电动螺纹杆(201)、螺纹套(202)和承载座(204)；电动螺纹杆(201)外侧传动连接有螺纹套(202)。

3.根据权利要求2所述的一种铁水罐罐底浇注混合组件，其特征在于：螺纹套(202)上端固定连接开设有与承载铁水的罐体相匹配圆形槽的承载座(204)。

4.根据权利要求1所述的一种铁水罐罐底浇注混合组件，其特征在于：升降组件(4)包括驱动电机(401)、同步件(402)、传动轴(403)、传动件(404)和卡块(405)；驱动电机(401)输出轴上端安装有同步件(402)。

5.根据权利要求4所述的一种铁水罐罐底浇注混合组件，其特征在于：同步件(402)输出轴上端安装有传动轴(403)；传动轴(403)数量为两根且左右对称分布；传动轴(403)外侧螺纹连接有传动件(404)。

6.根据权利要求4所述的一种铁水罐罐底浇注混合组件，其特征在于：传动件(404)上端靠近承载罐(8)一侧安装有通过轴承连接的卡块(405)。

7.根据权利要求4所述的一种铁水罐罐底浇注混合组件，其特征在于：连接耳(9)与卡块(405)之间嵌合连接。

技术总结
本技术涉及浇注混合组件领域，尤其涉及一种铁水罐罐底浇注混合组件。该浇注混合组件旨在解决现有技术下无法方便的对铁水进行上料，同时铁水罐罐底浇注上下层温度有差异，容易影响后续铁水罐罐底浇注浇筑质量的技术问题。一种铁水罐罐底浇注混合组件，包括有底座、平移组件。本浇注混合组件通过平移组件控制承载罐移动，方便铁水倒入承载罐；通过搅拌器对罐内的铁水进行均匀的混合搅拌，避免出现铁水放置过久，表面温度散失较快，上下层温度有差异的问题，保证了铁水罐罐底浇注浇筑质量；通过推动气缸活塞杆伸出，推动气缸端面安装的推动块与承载罐接触，承载罐发生倾斜，铁水顺着导流口缓缓的浇筑进铁水罐罐底模具中。

技术研发人员：刘金龙
受保护的技术使用者：吉林群鸣耐火材料有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/8/27