一种曲轴打磨架的制作方法

本技术涉及打磨，尤其涉及一种曲轴打磨架。

背景技术：

1、曲轴是发动机上的重要配件，承担着发动机的动力输出作用，在曲轴拉伤时需要对曲轴进行修复打磨。

2、在现有技术中，对曲轴进行打磨时大多都在打磨架上进行，固定在打磨架上直接通过工具对曲轴进行打磨，如此要求工作人员的经验较为丰富，其次就是在打磨时都是一个一个打磨，需要不断的抬到架子上，再取下如此循环，在有少量需要打磨的曲轴时可以完成，但是在有大量需要打磨的曲轴时，便无法短时间完成，最后在打磨时会产生大量碎屑，如果碎屑堆积过度，可能会对一些机器易坏的装置造成损坏，现有技术中，没有对碎屑进行处理，因此推出一种曲轴打磨架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨曲轴时大多需要人工打磨的同时需要一个个循环上下固定曲轴并打磨和无法对打磨的碎屑进行处理的问题，而提出的一种曲轴打磨架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种曲轴打磨架，包括对称设置的侧板，单侧所述侧板一侧开设有轴孔，所述侧板转动连接有转轴，所述转轴的表面设置有旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括限位环、外齿轮、内齿轮、轴套和挤压，所述侧板的表面开设有限位通孔，所述转轴与侧板的侧壁转动连接，所述转轴贯穿限位通孔设置，所述转轴的表面开设有螺纹槽，所述转轴的表面与限位环螺纹连接，所述限位环的一侧固定连接有把手，两侧所述侧板的上端开设有放置槽，所述放置槽内设置有打磨组件，所述打磨组件包括螺栓、升降杆、打磨杆和固定板，所述固定板和侧板固定连接。

4、优选地，所述转轴的周围固定连接有若干均匀分布的转杆，所述转杆的一端和若干均匀分布的外齿轮转动连接，所述侧板的一侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端和内齿轮固定连接，所述内齿轮和外齿轮啮合。

5、优选地，所述转轴开设螺纹槽的部分开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端和轴套固定连接，所述挤压板和转轴固定连接。

6、优选地，所述固定板的表面开设有螺纹通孔，所述固定板和螺栓螺纹连接，所述固定板的上表面放置有升降杆，所述升降杆的表面和打磨杆的上端固定连接，所述升降杆的表面靠近两端处开设有旋转槽，所述旋转槽与固定板的一端转动连接。

7、优选地，所述侧板的底端固定连接有底盒，所述底盒的内部开设有收集槽，所述收集槽内插设有收集盒，所述收集盒的一侧面固定连接有拉环。

8、优选地，所述外齿轮的一端固定连接有轴筒，所述轴筒的表面开设有螺纹槽，所述轴筒和夹持筒螺纹连接，所述轴筒的侧壁开设有若干均匀分布的通孔，所述通孔内滑动连接有梯形块，所述梯形块和夹持筒的底端紧密贴合。

9、优选地，所述4侧板的一侧面固定连接有托板，所述托板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴和转轴固定连接。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型通过开设旋转夹持组件、转轴和电机，通过旋转夹持筒挤压四周梯形块，使得梯形块实现曲轴一端的固定功能，保证曲轴轴心与齿轮的轴心对齐，旋转限位环配合挤压板对轴套进行挤压，使得限位环实现了曲轴另一端得限位功能，从而实现曲轴的快速夹持固定功能。

12、2、通过内齿轮和外齿轮之间的啮合以及电机和转轴之间的配合，实现了多个曲轴在做圆周运动的同时可以自转，配合弧形打磨板，如此实现了多个曲轴同时打磨，从而不需要工作人员一个一个打磨，减少了人力和时间，从而加快了加工速度。

13、3、本实用新型通过设置底盒和收集盒，通过对打磨时产生的碎屑进行收集，如此实现了碎屑的回收，防止碎屑堆积对机器的易损坏部分造成伤害，清洁了机器卫生的同时延长了机器使用寿命。

技术特征：

1.一种曲轴打磨架，包括对称设置的侧板(2)，其特征在于，单侧所述侧板(2)一侧开设有轴孔，所述侧板(2)转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的表面设置有旋转夹持组件，所述旋转夹持组件包括限位环(4)、外齿轮(8)、内齿轮(7)、轴套(11)和挤压板(12)，所述侧板(2)的表面开设有限位通孔，所述转轴(3)与侧板(2)的侧壁转动连接，所述转轴(3)贯穿限位通孔设置，所述转轴(3)的表面开设有螺纹槽，所述转轴(3)的表面与限位环(4)螺纹连接，所述限位环(4)的一侧固定连接有把手，两侧所述侧板(2)的上端开设有放置槽，所述放置槽内设置有打磨组件，所述打磨组件包括螺栓(5)、升降杆(9)、打磨杆(10)和固定板(16)，所述固定板(16)和侧板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴打磨架，其特征在于：所述转轴(3)的周围固定连接有若干均匀分布的转杆(19)，所述转杆(19)的一端和若干均匀分布的外齿轮(8)转动连接，所述侧板(2)的一侧面固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的另一端和内齿轮(7)固定连接，所述内齿轮(7)和外齿轮(8)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴打磨架，其特征在于：所述转轴(3)开设螺纹槽的部分开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端和轴套(11)固定连接，所述挤压板(12)和转轴(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴打磨架，其特征在于：所述固定板(16)的表面开设有螺纹通孔，所述固定板(16)和螺栓(5)螺纹连接，所述固定板(16)的上表面放置有升降杆(9)，所述升降杆(9)的表面和打磨杆(10)的上端固定连接，所述升降杆(9)的表面靠近两端处开设有旋转槽，所述旋转槽与固定板(16)的一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴打磨架，其特征在于：所述侧板(2)的底端固定连接有底盒(1)，所述底盒(1)的内部开设有收集槽，所述收集槽内插设有收集盒(6)，所述收集盒(6)的一侧面固定连接有拉环(17)。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴打磨架，其特征在于：所述外齿轮(8)的一端固定连接有轴筒(14)，所述轴筒(14)的表面开设有螺纹槽，所述轴筒(14)和夹持筒(13)螺纹连接，所述轴筒(14)的侧壁开设有若干均匀分布的通孔，所述通孔内滑动连接有梯形块(15)。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴打磨架，其特征在于：所述侧板(2)的一侧面固定连接有托板，所述托板的上端固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出轴和转轴(3)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种曲轴打磨架，属于曲轴打磨领域，包括对称设置的侧板，侧板一侧开设有轴孔，侧板转动连接有转轴，转轴的表面设置有旋转夹持组件，侧板的上端开设有放置槽，放置槽内设置有打磨组件，打磨组件包括螺栓、升降杆、打磨杆和固定板，固定板和侧板固定连接，本技术通过开设旋转夹持组件、转轴和电机，实现了曲轴另一端得限位功能，从而实现曲轴的快速夹持固定功能，通过内齿轮和外齿轮之间的啮合以及电机和转轴之间的配合，实现了多个曲轴在做圆周运动的同时可以自转，配合弧形打磨板，如此实现了多个曲轴同时打磨，通过底盒和收集槽实现了碎屑的回收，延长了机器使用寿命。

技术研发人员：杜建伟,胡小庆,孙国庆,胡华华,吴国际,郑海旗
受保护的技术使用者：葫芦岛市汉福海洋工程有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/9/23