一种PCB铣刀生产用粉料压制装置的制作方法

本技术属于pcb铣刀生产，涉及一种pcb铣刀生产用粉料压制装置。

背景技术：

1、pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，在pcb的加工过程中需要用到pcb铣刀在板上开出凹槽，方便电路设计，故而pcb铣刀得到了广泛的应用。

2、pcb铣刀一般由棒料加工而来，棒料是将粉料进行压制和烧结形成的，在压制粉料的时候一般将粉料填充在上下模具之间，然后通过液压缸带动上下模具压合，形成圆棒状的钨棒，但是现有的粉料压制装置在一次压制完成后需要等待填充粉料，然后才能进行下一次压制，压制效率较低。

3、基于此，我们设计了一种pcb铣刀生产用粉料压制装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pcb铣刀生产用粉料压制装置，该装置要解决的技术问题是：如何在粉料压制装置上实现双工位轮流压制，节约填充粉料的时间，提高制作效率。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种pcb铣刀生产用粉料压制装置，包括工作台，所述工作台上下两侧分别固定有上支架和下支架，工作台上设置有两组对称分布的物料槽，且两个物料槽的下方均设置有下模，两组物料槽的上方均设置有上模，下支架上固定有两个下液压缸，且下液压缸的端部与对应位置的下模的下方固定连接，上支架上固定有两个上液压缸，且上液压缸的端部与对应位置的上模的上方固定连接，工作台上设置有放料盒，且放料盒的底部开口并贴合在工作台的上表面上，且放料盒的上方设有放料机构。

4、所述放料机构包括螺纹杆，工作台的一侧开设有安装槽，螺纹杆转动设置在安装槽中，且工作台上安装有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机，安装槽的内壁上开设有滑槽，滑槽中滑动设置有移动座，移动座与螺纹杆螺纹连接，移动座的上方固定有物料箱，且物料箱的底部固定有连接通道，连接通道的另一端与放料盒连接。

5、采用以上结构，物料箱用于装载粉料，粉料通过连接通道进入放料盒中，驱动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动移动座和物料箱移动，在物料箱移动的同时，放料盒跟随其同步移动，当放料盒移动至其中一组物料槽上方时，其内部的粉料在重力的作用下填充进物料槽中，当放料盒移走时，放料盒的边沿会将多余的粉料刮走，随着放料盒的两侧往复移动，实现对两组物料槽的轮流填充步骤。

6、所述物料箱的上沿固定有拓宽斗，且拓宽斗上沿的宽度大于两组物料槽之间的间距。

7、采用以上结构，在使用时，物料箱在两侧往复移动，操作人员添加物料时可直接从与工作台中间部位对齐的位置添加物料，即使物料箱移动至最边缘，拓宽斗的边缘依然能够将粉料接住，不会造成粉料洒落，方便操作人员添加粉料。

8、所述放料盒的上方固定有振动电机，放料盒的下沿固定有橡胶条，且橡胶条与工作台上表面贴合。

9、采用以上结构，在使用时，振动电机带动放料盒振动，防止物料粘附在放料盒内壁上，使得物料能够充分填充进物料槽中，提高压制效果，且橡胶条使得放料盒在振动时，不会有粉料从放料盒与工作台之间的缝隙漏出，提高放料盒的密封性。

10、所述上支架上固定有横板，且横板上开设有滑孔，上模的两侧设置有凸块，且凸块的上端固定有导向杆，导向杆滑动插设在对应位置的滑孔中。

11、采用以上结构，在使用时，导向杆与滑孔的配合能够防止上模在上下移动的过程中发生偏移，确保装置运行流畅。

12、与现有技术相比，本pcb铣刀生产用粉料压制装置具有以下优点：

13、1、通过上液压缸、下液压缸、两组物料槽、放料盒和放料机构，能够轮流在两组物料槽中添加粉料，并且其中一个物料槽添加粉料的同时另一个物料槽进行压制，实现双工位轮流压制，节约填充粉料的时间，提高制作效率。

14、2、通过导向杆，保证上模在移动过程中不会出现偏移，防止上模与物料槽的边沿碰撞，确保装置运行流畅。

15、3、通过拓宽斗，扩大添加粉料的入口，方便操作人员向物料箱中添加粉料。

16、4、通过物料箱，操作人员能够观测到其内部粉料的剩余量，方便及时添加粉料，保证装置持续运行，而且物料箱由玻璃制成，其内壁不容易刮花，能够防止粉料附着在其内壁上导致观测效果降低。

技术特征：

1.一种pcb铣刀生产用粉料压制装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上下两侧分别固定有上支架(2)和下支架(3)，工作台(1)上设置有两组对称分布的物料槽(4)，且两个物料槽(4)的下方均设置有下模(5)，两组物料槽(4)的上方均设置有上模(6)，下支架(3)上固定有两个下液压缸(7)，且下液压缸(7)的端部与对应位置的下模(5)的下方固定连接，上支架(2)上固定有两个上液压缸(8)，且上液压缸(8)的端部与对应位置的上模(6)的上方固定连接，工作台(1)上设置有放料盒(9)，且放料盒(9)的底部开口并贴合在工作台(1)的上表面上，且放料盒(9)的上方设有放料机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种pcb铣刀生产用粉料压制装置，其特征在于，所述放料机构(10)包括螺纹杆(1003)，工作台(1)的一侧开设有安装槽(1001)，螺纹杆(1003)转动设置在安装槽(1001)中，且工作台(1)上安装有用于驱动螺纹杆(1003)转动的驱动电机(1004)，安装槽(1001)的内壁上开设有滑槽(1002)，滑槽(1002)中滑动设置有移动座(1005)，移动座(1005)与螺纹杆(1003)螺纹连接，移动座(1005)的上方固定有物料箱(1006)，且物料箱(1006)的底部固定有连接通道(1007)，连接通道(1007)的另一端与放料盒(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种pcb铣刀生产用粉料压制装置，其特征在于，所述物料箱(1006)采用透明玻璃材质制成。

4.根据权利要求2所述的一种pcb铣刀生产用粉料压制装置，其特征在于，所述物料箱(1006)的上沿固定有拓宽斗(1008)，且拓宽斗(1008)上沿的宽度大于两组物料槽(4)之间的间距。

5.根据权利要求1或2所述的一种pcb铣刀生产用粉料压制装置，其特征在于，所述放料盒(9)的上方固定有振动电机(11)，放料盒(9)的下沿固定有橡胶条，且橡胶条与工作台(1)上表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种pcb铣刀生产用粉料压制装置，其特征在于，所述上支架(2)上固定有横板(12)，且横板(12)上开设有滑孔，上模(6)的两侧设置有凸块(13)，且凸块(13)的上端固定有导向杆(14)，导向杆(14)滑动插设在对应位置的滑孔中。

技术总结
本技术提供了一种PCB铣刀生产用粉料压制装置，属于PCB铣刀生产技术领域，用于解决现有的粉料压制装置需要等待粉料的填充，制作效率较低的技术问题。包括工作台，工作台上下两侧分别固定有上支架和下支架，工作台上设置有两组物料槽，两组物料槽的下方均设置有下模，两个物料槽的上方均设置有上模，下支架上固定有两个下液压缸，上支架上固定有两个上液压缸，工作台上设置有放料盒，放料盒的上方设有放料机构；本PCB铣刀生产用粉料压制装置能够轮流在两组物料槽中添加粉料，并且其中一个物料槽添加粉料的同时另一个物料槽进行压制，实现双工位轮流压制，节约填充粉料的时间，提高制作效率。

技术研发人员：刘红庆,彭治辉,张志明,刘文会,宋思思
受保护的技术使用者：安徽环友科技有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/10/14