无心磨床下导板结构的制作方法

本技术涉及机床，尤其涉及无心磨床下导板结构。

背景技术：

1、无心磨床通常用于加工圆柱形或圆锥形的工件，如轴类零件。下导板通过提供对工件的支持，确保工件在磨削过程中保持稳定的位置，防止工件的晃动或偏移，无心磨床的主轴是磨削的关键部分，而下导板结构有助于确保主轴的稳定性和准确导向。这对于保持磨削轴与工件之间的正确相对位置至关重要，以获得精确的加工结果。

2、然而现有技术中部分无心磨床下导板结构在使用时，通常需要工作人员将待加工的工件夹持到无心磨床的工作台上，然后启动无心磨床对其进行打磨，但是在打磨时不能够对工件的位置进行移动，进而会导致打磨的位置不够精准，因此针对以上所提出的不足，现提出新型无心磨床下导板结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无心磨床下导板结构，旨在改善现有技术中打磨时不能够对工件的位置进行移动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、无心磨床下导板结构，包括工作台，所述工作台的右侧后端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件左侧螺纹连接有移动块一，所述移动块一的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧顶端固定连接有移动块二，所述移动块二和所述移动块一的顶部均固定连接有支撑柱，所述工作台的内部前侧固定连接有固定杆，所述工作台的顶部前后两侧均开设有滑动孔一，两个所述支撑柱的顶部均固定连接有容纳壳。

4、进一步地，所述驱动组件包括电机和螺纹杆，所述电机的底部固定连接在所述支撑板的顶部，所述螺纹杆的右侧顶端固定连接在所述电机的输出端，所述移动块一的中部螺纹连接在所述螺纹杆的外部。

5、进一步地，两个所述容纳壳的内部相远一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定连接有滑动板，两个所述滑动板的相近一侧左右两端均固定连接有连接板，所述连接板的外部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶部转动连接有连接臂，所述连接臂的外部转动连接有固定轴，所述连接臂的一侧转动连接有夹持板，两个所述容纳壳的相近一侧的左右两端均开设有滑动孔二。

6、进一步地，两个所述支撑柱的顶部均滑动连接在所述滑动孔一的内部，两个所述支撑柱的顶端均贯穿所述滑动孔一的内部，并向外延伸。

7、进一步地，所述移动块二的中部滑动连接在所述固定杆的外部。

8、进一步地，所述固定轴的上下两端均固定连接在所述容纳壳的内壁，所述连接臂的外部滑动连接在所述滑动孔二的内部。

9、进一步地，所述连接臂的底部与所述连接板的顶部相接触，所述滑动板的外部滑动连接在所述容纳壳的内部。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，在工作台、支撑板、电机、螺纹杆、移动块一、连接杆等结构的配合使用下，能够使得装置在使用过程中对工件的位置进行移动，从而能够使装置对工件不同的位置进行加工，进而提升了装置的使用灵活性。

12、2、本实用新型中，在容纳壳、电动推杆、滑动板、连接板、转动轴、连接臂等结构的配合使用下，能够使得装置在使用过程中对不同粗细的工件进行夹持固定，进而能够防止在对工件进行打磨加工时工件发生晃动甚至掉落，导致工件损坏，继而提升了装置的实用性。

技术特征：

1.无心磨床下导板结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧后端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件左侧螺纹连接有移动块一(5)，所述移动块一(5)的前侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的前侧顶端固定连接有移动块二(7)，所述移动块二(7)和所述移动块一(5)的顶部均固定连接有支撑柱(8)，所述工作台(1)的内部前侧固定连接有固定杆(9)，所述工作台(1)的顶部前后两侧均开设有滑动孔一(10)，两个所述支撑柱(8)的顶部均固定连接有容纳壳(11)。

2.根据权利要求1所述的无心磨床下导板结构，其特征在于：所述驱动组件包括电机(3)和螺纹杆(4)，所述电机(3)的底部固定连接在所述支撑板(2)的顶部，所述螺纹杆(4)的右侧顶端固定连接在所述电机(3)的输出端，所述移动块一(5)的中部螺纹连接在所述螺纹杆(4)的外部。

3.根据权利要求1所述的无心磨床下导板结构，其特征在于：两个所述容纳壳(11)的内部相远一侧均固定连接有电动推杆(12)，两个所述电动推杆(12)的输出端均固定连接有滑动板(13)，两个所述滑动板(13)的相近一侧左右两端均固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的外部转动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的顶部转动连接有连接臂(16)，所述连接臂(16)的外部转动连接有固定轴(17)，所述连接臂(16)的一侧转动连接有夹持板(18)，两个所述容纳壳(11)的相近一侧的左右两端均开设有滑动孔二(19)。

4.根据权利要求1所述的无心磨床下导板结构，其特征在于：两个所述支撑柱(8)的顶部均滑动连接在所述滑动孔一(10)的内部，两个所述支撑柱(8)的顶端均贯穿所述滑动孔一(10)的内部，并向外延伸。

5.根据权利要求1所述的无心磨床下导板结构，其特征在于：所述移动块二(7)的中部滑动连接在所述固定杆(9)的外部。

6.根据权利要求3所述的无心磨床下导板结构，其特征在于：所述固定轴(17)的上下两端均固定连接在所述容纳壳(11)的内壁，所述连接臂(16)的外部滑动连接在所述滑动孔二(19)的内部。

7.根据权利要求3所述的无心磨床下导板结构，其特征在于；所述连接臂(16)的底部与所述连接板(14)的顶部相接触，所述滑动板(13)的外部滑动连接在所述容纳壳(11)的内部。

技术总结
本技术涉及机床技术领域，公开了无心磨床下导板结构，包括工作台，所述工作台的右侧后端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件左侧螺纹连接有移动块一，所述移动块一的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧顶端固定连接有移动块二，所述移动块二和所述移动块一的顶部均固定连接有支撑柱，所述工作台的内部前侧固定连接有固定杆，所述工作台的顶部前后两侧均开设有滑动孔一，两个所述支撑柱的顶部均固定连接有容纳壳。本技术中，能够使得装置在使用过程中对工件的位置进行移动，从而能够使装置对工件不同的位置进行加工，进而提升了装置的使用灵活性。

技术研发人员：舒世平,舒刚友,冯博
受保护的技术使用者：深圳市瑞锦新材料科技有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/9/26