一种超声波铸件分离出料装置的制作方法

本技术涉及金属铸造领域，具体涉及一种超声波铸件分离出料装置。

背景技术：

1、随着科学技术和工业生产的进步，铸造技术已获得极其迅速的发展，已广泛用于生产金属钮扣等物件。在物件压铸的生产过程中，压铸机会因为流道体生产出多个连接成一体的毛坯产品，在每个毛坯产品上还有多余的料头，因而，要获得单个料件产品，还需要将铸件毛坯的流道体和料头分离开来。现有市面上用于铸件上的产品及水口废料分离的装置通常结构都较复杂，在铸件分离过程中通常是产品和水口废料同时从铸件上脱落，脱落的金属零部件会容易卡在落料管的中间，十分影响脱落的金属铸件的收集效率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超声波铸件分离出料装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超声波铸件分离出料装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送铸件毛坯的输送机构，所述输送机构的输出端一侧设置有用于定位铸件毛坯的定位机构，所述机架上设置有用于分离出铸件毛坯前后零件的超声波分离机构，所述超声波分离机构位于定位机构的上方，所述定位机构的下方设置有排料机构。

3、优选的，所述定位机构包括定位座，所述定位座安装在机架上，所述定位座的两边分别开设有落料口。

4、优选的，所述定位座的中部设置有定位板，所述定位板的两侧对称设置有侧板，所述侧板上开设有向下凹陷的定位槽，所述落料口位于定位板和侧板之间。

5、优选的，所述定位板和定位座之间设置有第一减震弹簧，所述侧板和定位座之间设置有第二减震弹簧。

6、优选的，所述定位座和机架之间设置有消音垫。

7、优选的，所述排料机构包括排料板，所述排料板的中部开设有一落料孔，所述机架位于落料孔的正下方设置有出料机构。

8、优选的，所述排料板和定位座之间设置有可移动的导向板。

9、优选的，所述排料板的出料部开设有多个落料小孔。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该超声波铸件分离出料装置通过设置定位机构方便铸件毛坯的定位，然后通过超声波分离机构对铸件毛坯进行分离设置，最后通过排料机构将铸件毛坯上的废料和产品分开收集，方便铸件毛坯的掉落，不仅结构简单，而且方便用于实现铸件的水口废料与产品的收集。

技术特征：

1.一种超声波铸件分离出料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于输送铸件毛坯的输送机构，所述输送机构的输出端一侧设置有用于定位铸件毛坯的定位机构，所述机架上设置有用于分离出铸件毛坯前后零件的超声波分离机构，所述超声波分离机构位于定位机构的上方，所述定位机构的下方设置有排料机构；所述定位机构包括定位座，所述定位座安装在机架上，所述定位座的两边分别开设有落料口；所述定位座的中部设置有定位板，所述定位板的两侧对称设置有侧板，所述侧板上开设有向下凹陷的定位槽，所述落料口位于定位板和侧板之间；所述排料机构包括排料板，所述排料板的中部开设有一落料孔，所述机架位于落料孔的正下方设置有出料机构；所述排料板和定位座之间设置有可移动的导向板。

2.根据权利要求1所述的超声波铸件分离出料装置，其特征在于：所述定位板和定位座之间设置有第一减震弹簧，所述侧板和定位座之间设置有第二减震弹簧。

3.根据权利要求1所述的超声波铸件分离出料装置，其特征在于：所述定位座和机架之间设置有消音垫。

4.根据权利要求1所述的超声波铸件分离出料装置，其特征在于：所述排料板的出料部开设有多个落料小孔。

技术总结
本技术涉及金属铸造领域，具体涉及一种超声波铸件分离出料装置，包括机架，所述机架上设置有用于输送铸件毛坯的输送机构，所述输送机构的输出端一侧设置有用于定位铸件毛坯的定位机构，所述机架上设置有用于分离出铸件毛坯前后零件的超声波分离机构，所述超声波分离机构位于定位机构的上方，所述定位机构的下方设置有排料机构。该超声波铸件分离出料装置不仅结构简单，而且方便用于实现铸件的水口废料与产品的收集。

技术研发人员：黄嘉苗,黄金传
受保护的技术使用者：泉州苗亿自动化机械有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2024/3/27