一种斗齿铸造浇道切除装置的制作方法

本技术属于铸造余料切除装置领域，尤其涉及一种斗齿铸造浇道切除装置。

背景技术：

1、工程机械、例如挖机、推土机的斗齿通常采用铸造工艺进行制作，而为了提高铸造效率以及减少铸造模坯的制作数量，如图1的上图所示，在铸造模坯的浇道两侧同时连通有两个型腔，因此一次浇注便可形成两个斗齿，如图1的下图所示，且两个斗齿的中间被浇道内形成的金属余料连接在一起。斗齿与余料相连的一侧为斜面，由于结构特殊，因此在现有生产中，铸造完成之后工人通常是采用手动磨机将余料切除，切除的工作效率较低，而且刚脱模的斗齿还具有较高的温度，无法即刻进行切除，需要等待长时间的冷却之后才能进行切割，延长了斗齿的制作周期。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本实用新型提供一种斗齿铸造浇道切除装置，具有较高的切除效率，且不受斗齿高温的影响，有助于缩短斗齿的生产周期。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种斗齿铸造浇道切除装置，包括：输送部件及切除组件。

4、输送部件沿直线方向移动设置，其顶面垂直于移动方向上设有一对支撑件，分别用于连接两根斗齿底部的安装孔，支撑件的外轮廓与斗齿的安装孔匹配。

5、切除组件设于输送部件的上方，其包括两片呈v型结构布置的锯盘，用于切除浇道余料与两个斗齿的连接部位，锯盘分别与对应的斗齿侧面平行，切除组件的两侧，均设有与输送部件顶面平行的限位板，限位板位于连接在支撑件上的斗齿上方。

6、本实用新型的有益效果在于：本装置可同时对两个斗齿与浇道余料的连接处进行切除，具有更高的效率，并且因为无须近距离接触斗齿，所以斗齿脱模之后便可进行切除，减少了降温等待环节，有效缩短了斗齿的制作周期。

技术特征：

1.一种斗齿铸造浇道切除装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种斗齿铸造浇道切除装置，其特征在于，输送部件（1）为环形输送结构，支撑件（11）沿输送部件（1）环形结构阵列设有多组，切除组件（2）位于输送部件（1）上段的中部。

3.根据权利要求1所述的一种斗齿铸造浇道切除装置，其特征在于，两片锯盘（21）采用独立的电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种斗齿铸造浇道切除装置，其特征在于，切除组件（2）包括一安装箱（22），两片锯盘（21）的主轴穿设于安装箱（22）相对的两侧壁，锯盘（21）的主轴均同轴设有从动锥齿轮（23），从动锥齿轮（23）位于安装箱（22）内，安装箱（22）顶部设有驱动电机（24），驱动电机（24）的主轴设有主动锥齿轮（25），主动锥齿轮（25）同时与两个从动锥齿轮（23）啮合，两片锯盘（21）的锯齿朝向相反。

5.根据权利要求4所述的一种斗齿铸造浇道切除装置，其特征在于，安装箱（22）设有可拆卸的盖板，驱动电机（24）设于盖板顶面。

6.根据权利要求1所述的一种斗齿铸造浇道切除装置，其特征在于，输送部件（1）的上方设有支撑架（4），其顶部横板上设有升降装置（5），升降装置（5）的活动杆垂直朝向输送部件（1）的顶面，切除组件（2）连接于升降装置（5）的活动杆下端。

7.根据权利要求2所述的一种斗齿铸造浇道切除装置，其特征在于，输送部件（1）底面对应切除组件（2）的下方的位置设有支撑板（12）。

技术总结
本申请提供一种斗齿铸造浇道切除装置，包括：输送部件及切除组件。输送部件沿直线方向移动设置，其顶面垂直于移动方向上设有一对支撑件，分别用于连接两根斗齿底部的安装孔，支撑件的外轮廓与斗齿的安装孔匹配。切除组件设于输送部件的上方，其包括两片呈V型结构布置的锯盘，用于切除浇道余料与两个斗齿的连接部位，锯盘分别与对应的斗齿侧面平行，切除组件的两侧，均设有与输送部件顶面平行的限位板，限位板位于连接在支撑件上的斗齿上方。本装置具有较高的切除效率，且不受斗齿高温的影响，有助于缩短斗齿的生产周期。

技术研发人员：皮有知,张豪,皮宇欣
受保护的技术使用者：四川泰铸耐磨材料有限公司
技术研发日：20240203
技术公布日：2025/1/16