一种滚珠轴承加工用表面抛光设备的制作方法

本技术涉及滚珠轴承加工，具体为一种滚珠轴承加工用表面抛光设备。

背景技术：

1、传统滚珠轴承加工中，表面抛光是确保产品性能的关键步骤。然而，传统设备在效率和质量方面存在局限。为应对这一问题，提出一种新型滚珠轴承加工用表面抛光设备。采用先进的抛光技术和精密控制系统，实现高效率、高精度的表面抛光。该设备能够满足复杂工件的要求，提高生产效益，同时确保产品表面光洁度和精度，为滚珠轴承制造领域带来显著技术进步。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn213136291u中公开的一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，虽然，该滚珠轴承加工用表面抛光设备能够对轴承表面进行简单的抛光，但是，该滚珠轴承加工用表面抛光设备在抛光时无法对侧面和底部同时抛光，而且，该滚珠轴承加工用表面抛光设备无法处理抛光时产生的碎屑，从而对工作人员的身体造成一定影响，现发明一种滚珠轴承加工用表面抛光设备解决了上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，包括底座，所述底座的内部设置有电机安装座，电机安装座的内部设置有旋转电动机，旋转电动机的输出端设置有转动轴，转动轴的末端设置有底部夹板，底部夹板的上表面设置有紧固杆，紧固杆的内壁螺纹连接有螺栓，螺栓的上方设置有顶部夹板，顶部夹板的上方设置有螺帽，底座的表面设置有支撑杆，支撑杆的上方设置有安装板，安装板的上表面设置有导轨座，导轨座的上方设置有导轨，导轨的上表面设置有气缸，气缸的输出端设置有连接块，连接块的前表面设置有抛光电动机，抛光电动机的输出端设置有抛光盘，导轨的上表面设置有齿条，安装板的一侧设置有转动电动机，转动电动机的输出端设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，底座的两侧设置有吸尘器，吸尘器的底部设置有软管，软管的末端设置有碎末回收箱，底座的内部设置有控制器，底座的上方设置有玻璃框架，玻璃框架的前方设置有防护门，防护门的前表面设置有拉手。

5、可选的，所述底座的上表面开设有通孔，通孔的位置分别于转动轴和软管的位置相对应。

6、可选的，所述转动轴的中心轴位置与紧固杆以及螺栓的中心轴位置相重合，紧固杆的内壁设置有螺纹与螺栓相配合。

7、可选的，所述顶部夹板与底部夹板的直径大小相同，且顶部夹板的中心轴位置与底部夹板的中心轴位置相重合。

8、可选的，所述支撑杆的数量有四个，分别设置于安装板的四个边角位置处，且安装板的中心轴与转动轴的中心轴位置处于同一直线上。

9、可选的，所述导轨座的上表面开设有导向槽，导轨的下表面设置偶导向凸块，且导向槽的位置与导向凸块的位置相配合。

10、可选的，所述吸尘器的数量有两个，以底座的中心轴对称设置于底座上表面的边缘位置处，且软管的数量与吸尘器的数量相对应。

11、可选的，所述防护门以底座的中心轴对称设置，以对开门的形式铰接于玻璃框架上，把手的数量有两个，以底座的中心轴对称设置在防护门的中心处。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，具备以下有益效果：

14、1、该滚珠轴承加工用表面抛光设备，通过顶部夹板和底部夹板的设置，使该滚珠轴承加工用表面抛光设备具备了能够紧固加夹持零件并多方位的进行抛光的效果，通过顶部夹板和底部夹板的配合设置，在使用的过程中可以通过顶部夹板和底部夹板的配合使零件固定牢固，从而起到了使抛光过程更加稳定的作用，达到了能够紧固加夹持零件并多方位的进行抛光的目的。

15、2、该滚珠轴承加工用表面抛光设备，通过玻璃框架和吸尘器的设置，使该滚珠轴承加工用表面抛光设备具备了有效防止碎屑散出并对碎屑回收的效果，通过玻璃框架和吸尘器的配合设置，在使用的过程中可以将抛光产生的碎屑留在玻璃框架内并通过吸尘器将碎屑回收，从而起到了提高作业安全程度的作用，达到了有效防止碎屑散出并对碎屑回收的目的。

技术特征：

1.一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，包括底座，其特征在于：所述底座的内部设置有电机安装座，电机安装座的内部设置有旋转电动机，旋转电动机的输出端设置有转动轴，转动轴的末端设置有底部夹板，底部夹板的上表面设置有紧固杆，紧固杆的内壁螺纹连接有螺栓，螺栓的上方设置有顶部夹板，顶部夹板的上方设置有螺帽，底座的表面设置有支撑杆，支撑杆的上方设置有安装板，安装板的上表面设置有导轨座，导轨座的上方设置有导轨，导轨的上表面设置有气缸，气缸的输出端设置有连接块，连接块的前表面设置有抛光电动机，抛光电动机的输出端设置有抛光盘，导轨的上表面设置有齿条，安装板的一侧设置有转动电动机，转动电动机的输出端设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，底座的两侧设置有吸尘器，吸尘器的底部设置有软管，软管的末端设置有碎末回收箱，底座的内部设置有控制器，底座的上方设置有玻璃框架，玻璃框架的前方设置有防护门，防护门的前表面设置有拉手。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，其特征在于：所述底座的上表面开设有通孔，通孔的位置分别于转动轴和软管的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，其特征在于：所述转动轴的中心轴位置与紧固杆以及螺栓的中心轴位置相重合，紧固杆的内壁设置有螺纹与螺栓相配合。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，其特征在于：所述顶部夹板与底部夹板的直径大小相同，且顶部夹板的中心轴位置与底部夹板的中心轴位置相重合。

5.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，其特征在于：所述支撑杆的数量有四个，分别设置于安装板的四个边角位置处，且安装板的中心轴与转动轴的中心轴位置处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，其特征在于：所述导轨座的上表面开设有导向槽，导轨的下表面设置偶导向凸块，且导向槽的位置与导向凸块的位置相配合。

7.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，其特征在于：所述吸尘器的数量有两个，以底座的中心轴对称设置于底座上表面的边缘位置处，且软管的数量与吸尘器的数量相对应。

8.根据权利要求1所述的一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，其特征在于：所述防护门以底座的中心轴对称设置，以对开门的形式铰接于玻璃框架上，把手的数量有两个，以底座的中心轴对称设置在防护门的中心处。

技术总结
本技术公开了一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，涉及滚珠轴承加工技术领域，具体为一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，包括底座，底座的内部设置有电机安装座，电机安装座的内部设置有旋转电动机，旋转电动机的输出端设置有转动轴，转动轴的末端设置有底部夹板，底部夹板的上表面设置有紧固杆，紧固杆的内壁螺纹连接有螺栓，螺栓的上方设置有顶部夹板，顶部夹板的上方设置有螺帽，底座的表面设置有支撑杆。该滚珠轴承加工用表面抛光设备，通过顶部夹板和底部夹板的配合设置，在使用的过程中可以通过顶部夹板和底部夹板的配合使零件固定牢固，从而起到了使抛光过程更加稳定的作用，达到了能够紧固加夹持零件并多方位的进行抛光的目的。

技术研发人员：李慧恩,陈志强,刘智
受保护的技术使用者：河南众正精密轴承有限公司
技术研发日：20240204
技术公布日：2025/1/13