一种防跳齿的移坯车的制作方法

本技术涉及连铸机移坯车，具体是一种防跳齿的移坯车。

背景技术：

1、随着连铸工艺技术迅猛发展，高拉速技术得到广泛的应用，作为连铸机关键环节移坯车的功能作用更加凸显。连铸移坯车作为连铸铸坯运输关键设备之一，在实际生产过程中存在齿轮脱离齿条，使得齿轮与齿条错位，导致移坯车两端齿轮行走不同步，俗称“跳齿”。产生“跳齿”的主要原因为移坯车推行连铸坯过程中由于铸坯弯曲或阻力过大、翻钢叉搭桥等原因，导致移坯车齿轮与齿条产生错位故障。移坯车跳齿故障极易导致连铸生产组织中断，同时在处理移坯车跳齿过程极易出现安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种防跳齿的移坯车。

2、本实用新型的具体方案是：一种防跳齿的移坯车，包括两个支撑架，两支撑架上装有移坯车，每个支撑架顶部沿长度方向装有齿条，移坯车的两端对应于两侧的齿条均装有齿轮，齿轮与对应的齿条相啮合，两个支撑架相对的一侧各装有一个段限位段，所述移坯车的两端各装有一组导向轮，导向轮设置于限位段的正下方，导向轮顶点与限位段之间的距离小于齿条的齿高。

3、进一步的，所述一组导向轮的数量为两个，两个导向轮分别设置于移坯车的两侧。

4、进一步的，每一个导向轮套装在一根固定轴上，导向轮与固定轴之间装有轴承，移坯车的车体两侧对应于固定轴处装有安装架，安装架与固定轴连接。

5、进一步的，所述导向轮顶点与限位段之间的距离为1-3mm。

6、进一步的，所述限位段的长度小于齿条的长度，两个支撑架之间未设置限位段的区域用于移坯车检修、更换。

7、本实用新型具有以下有益效果：保证了移坯车行走过程齿轮与齿条的啮合度，因而能够有效防止移坯车齿轮与齿条脱离、产生错位；保证高效率连铸连铸生产的需要，降低了移坯车的检修频次。

技术特征：

1.一种防跳齿的移坯车，包括两个支撑架，两支撑架上装有移坯车，每个支撑架顶部沿长度方向装有齿条，移坯车的两端对应于两侧的齿条均装有齿轮，齿轮与对应的齿条相啮合，其特征是：两个支撑架相对的一侧各装有一个段限位段，所述移坯车的两端各装有一组导向轮，导向轮设置于限位段的正下方，导向轮顶点与限位段之间的距离小于齿条的齿高。

2.根据权利要求1所述的一种防跳齿的移坯车，其特征是：所述一组导向轮的数量为两个，两个导向轮分别设置于移坯车的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种防跳齿的移坯车，其特征是：每一个导向轮套装在一根固定轴上，导向轮与固定轴之间装有轴承，移坯车的车体两侧对应于固定轴处装有安装架，安装架与固定轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种防跳齿的移坯车，其特征是：所述导向轮顶点与限位段之间的距离为1-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种防跳齿的移坯车，其特征是：所述限位段的长度小于齿条的长度，两个支撑架之间未设置限位段的区域用于移坯车检修、更换。

技术总结
本技术是一种防跳齿的移坯车，包括两个支撑架，两支撑架上装有移坯车，每个支撑架顶部沿长度方向装有齿条，移坯车的两端对应于两侧的齿条均装有齿轮，齿轮与对应的齿条相啮合，两个支撑架相对的一侧各装有一个段限位段，所述移坯车的两端各装有一组导向轮，导向轮设置于限位段的正下方，导向轮顶点与限位段之间的距离小于齿条的齿高；本技术保证了移坯车行走过程齿轮与齿条的啮合度，因而能够有效防止移坯车齿轮与齿条脱离、产生错位；保证高效率连铸连铸生产的需要，降低了移坯车的检修频次。

技术研发人员：李伟,尤进,江妮,李占明
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：20240204
技术公布日：2025/1/23