一种浮动油封用铸造设备的制作方法

本技术涉及浮动油封铸造，具体为一种浮动油封用铸造设备。

背景技术：

1、浮动油封是浮动密封的一种俗称，属于动密封中机械密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式，具有抗污染能力强、耐磨、耐冲击、密封性能可靠、端面磨损自动补偿、结构简单及使用寿命长等优点，广泛应用于工程机械，农业机械，石油机械等重载中低压的泥水沙混合环境中。

2、目前现有技术中浮动油封主要采用潮模砂铸造成型，树脂砂壳型铸造成型，离心铸造等铸造方法。

3、对于潮模砂铸造，在铁水浇注至砂型中凝固形成毛坯后，需要将铸件从砂型中取出，并将所需浮封环毛坯与浇道及冒口进行分离(简称落环)。

4、但是，而现有将二者分离的方式，均需要人工进行全程的操作，且一次仅可敲打一组待分离铸件完成分离，敲离时，也需要一人支撑浮动油封铸件，另一人进行对准敲打，不仅降低了生产效率，还提高了人工的劳动成本，若稍有不慎，比如支撑不稳等情况发生，便会存在较高的破损率，而且对于外径较大的浮动油封品种，由于浇冒口位于环的内圆，以及浮封环材质硬而脆的特性，人工在转移部件时更加操作不便，劳动强度大，工作效率低，且毛坯易断裂及被撕裂，导致产生大量废品。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种浮动油封用铸造设备，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动油封用铸造设备，包括固定架框和固定架，所述固定架框的一侧表面固定安装有控制面板，所述固定架上固定安装有电机和液压缸，以及用于抓吊待分离中心铸件的机械抓手，所述待分离中心铸件表面的轴向等距固定连接有若干组的浇冒口连接件，各个所述浇冒口连接件远离所述待分离中心铸件的端部均固定连接有冒口件，各组所述冒口件的端部均固定连接有浮动油封环，各个所述浮动油封环的外表面均固定连接有浮动油封环外圈凸台；

3、所述固定架框的上表面固定安装有落环板，所述固定架框的中心上表面贯穿开设有置放槽口，所述置放槽口内限位塞置有与所述落环板一体连接的内置稳环，所述落环板的上表面固定连接有叠放环，所述固定架框内滑动有收集框；

4、所述机械抓手上夹持爪的侧面固定连接有提升杆，所述内置稳环的表面开设有用于所述提升杆贯穿移动的开口。

5、可选的，所述固定架的一侧表面开设有位移槽，所述位移槽的槽内限位转动连接有螺纹杆，所述固定架的一侧表面固定连接有安装架，所述电机的外壳与所述安装架的侧面相固定连接，所述电机的输出端贯穿所述固定架的侧面并与所述螺纹杆的端部固定连接。

6、可选的，所述螺纹杆的外螺纹面螺纹套接有位移架，所述液压缸固定安装在所述位移架的一侧下表面，所述液压缸的输出端固定连接在所述机械抓手的上端。

7、可选的，所述落环板通过螺栓固定安装在所述固定架框的顶部。

8、可选的，所述固定架框的一侧表面开设有用于所述收集框来回滑动的通槽，所述收集框的一侧表面固定连接有把手。

9、可选的，所述固定架框的对称内架面开设有一组滑槽，所述滑槽内滑动有滑杆，所述滑杆固定连接在所述收集框的对称表面，所述滑杆的表面与所述滑槽的一侧槽壁共同焊接有弹簧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过控制机械抓手的夹持爪向内收缩夹持住待分离中心铸件的顶部，然后将待分离中心铸件吊起并放置在落环板的叠放环处。

12、随后，操作人员再敲打待分离中心铸件，经敲打，与浮动油封环和浮动油封环外圈凸台所连接的浇冒口连接件和冒口件，在浮动油封环外圈凸台下端面抵触内置稳环上端面的阻挡下，将随着待分离中心铸件的被敲打一同下移至固定架框的收集框中，而浮动油封环和浮动油封环外圈凸台由于内置稳环的阻挡，留在叠放环内叠放，如此，即完成浮封环毛坯（即浮动油封环和浮动油封环外圈凸台）与浇冒口系统（即浇冒口连接件和冒口件）的分离。

13、由于浮封环毛坯的下端面与内置稳环的上端面相抵触，使得浇冒口系统与浮封环毛坯之间待分离的连接处同时均匀受力，进而分离，不易产生侧向撕裂导致的断环及废品。

14、在待分离中心铸件、浇冒口连接件和冒口件落在收集框内后，机械抓手的夹持爪向外扩张松开待分离中心铸件，由于此时机械抓手的夹持爪向外扩张，即使得提升杆的端部移至位于叠放环内浮封环毛坯（即浮动油封环和浮动油封环外圈凸台）的正下方，随后通过液压缸驱使机械抓手上移，使得提升杆穿过开口将完成分离后的浮封环毛坯（即浮动油封环和浮动油封环外圈凸台）随势整个带出并转移，无需人工在取出叠放的浮封环毛坯，生产效率更高。

15、上述过程仅需一名操作人员即可完成，不仅避免了多人进行一个铸造装置的落环工序而存在的高劳动力成本和低生产效率，还避免了人工干预而存在的破损几率，以此提高铸造装置的生产效率和成品率，也降低了劳动成本。

技术特征：

1.一种浮动油封用铸造设备，包括固定架框（1）和固定架（3），其特征在于：所述固定架框（1）的一侧表面固定安装有控制面板（2），所述固定架（3）上固定安装有电机（6）和液压缸（9），以及用于抓吊待分离中心铸件（11）的机械抓手（10），所述待分离中心铸件（11）表面的轴向等距固定连接有若干组的浇冒口连接件（12），各个所述浇冒口连接件（12）远离所述待分离中心铸件（11）的端部均固定连接有冒口件（13），各组所述冒口件（13）的端部均固定连接有浮动油封环（14），各个所述浮动油封环（14）的外表面均固定连接有浮动油封环外圈凸台（15）；

2.根据权利要求1所述的一种浮动油封用铸造设备，其特征在于：所述固定架（3）的一侧表面开设有位移槽（4），所述位移槽（4）的槽内限位转动连接有螺纹杆（5），所述固定架（3）的一侧表面固定连接有安装架（7），所述电机（6）的外壳与所述安装架（7）的侧面相固定连接，所述电机（6）的输出端贯穿所述固定架（3）的侧面并与所述螺纹杆（5）的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种浮动油封用铸造设备，其特征在于：所述螺纹杆（5）的外螺纹面螺纹套接有位移架（8），所述液压缸（9）固定安装在所述位移架（8）的一侧下表面，所述液压缸（9）的输出端固定连接在所述机械抓手（10）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种浮动油封用铸造设备，其特征在于：所述落环板（16）通过螺栓（20）固定安装在所述固定架框（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种浮动油封用铸造设备，其特征在于：所述固定架框（1）的一侧表面开设有用于所述收集框（22）来回滑动的通槽，所述收集框（22）的一侧表面固定连接有把手（23）。

6.根据权利要求5所述的一种浮动油封用铸造设备，其特征在于：所述固定架框（1）的对称内架面开设有一组滑槽（24），所述滑槽（24）内滑动有滑杆（25），所述滑杆（25）固定连接在所述收集框（22）的对称表面，所述滑杆（25）的表面与所述滑槽（24）的一侧槽壁共同焊接有弹簧（26）。

技术总结
本技术公开了一种浮动油封用铸造设备，涉及浮动油封铸造技术领域，包括固定架框和固定架，固定架框的一侧表面固定安装有控制面板，固定架上固定安装有电机和液压缸，以及用于抓吊待分离中心铸件的机械抓手，待分离中心铸件表面的轴向等距固定连接有若干组的浇冒口连接件，各组冒口件的端部均固定连接有浮动油封环，各个浮动油封环的外表面均固定连接有浮动油封环外圈凸台，固定架框的上表面固定安装有落环板，固定架框的中心上表面贯穿开设有置放槽口，置放槽口内限位塞置有与落环板一体连接的内置稳环，落环板的上表面固定连接有叠放环，固定架框内滑动有收集框，具备了提高生产效率和成品率，以及降低劳动成本的效果。

技术研发人员：张敏,胡敏辉,乐凯,高胡,谢朝阳,张炳力
受保护的技术使用者：安庆帝伯格茨活塞环有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/4/22