一种超纤革镜面处理装置的制作方法

本技术涉及超纤革加工，具体为一种超纤革镜面处理装置。

背景技术：

1、超纤革，也称为“二层牛皮”俗称：带牛皮纤维的人造革，官方术语“超回细纤维合成革”，是牛皮的边角答料打碎按比例加入树脂制成皮浆后，用机械压延的方法做成一张张的“皮胚”，再经涂饰或经过湿法或干法覆合上pu 薄膜加工而成，在超纤革加工的过程中，为了提升生产出的超纤革的美观性，一般会对超纤革的表面进行镜面加工，需要用到镜面处理装置进行配合加工。

2、传统的镜面处理装置，一般是通过打磨机对超纤革的一面进行镜面打磨后，工作人员对超纤革翻转，对超纤革的另一面进行镜面打磨，同时在对不同厚度的超纤革进行打磨时，需要转移时相等厚度的打磨机上才可以进行加工，导致超纤革镜面打磨需要花费大量的时间，降低超纤革的生产效率，无法对镜面打磨时产生的灰尘进行收集，使工作人员需要对镜面打磨产生的灰尘进行清理，导致工作人员的工作强度增加。

3、根据公开号为：cn216337727u提供的一种方便调节的皮革加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的顶部固定连接有打磨机构，所述框架内腔底部的两侧均设置有移动壳，所述移动壳内腔的顶部设置有升降壳，所述升降壳内腔的两侧之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面套设有第一滑套。本实用新型通过设置底座、框架、打磨机构、移动壳、升降壳、第一滑杆、第一滑套、升降架、压板、第一螺纹杆、手轮、第二滑杆、第二滑套、第一弹簧、调节壳、电机、第二螺纹杆、螺纹套、调节架、移动板和压轮，解决了现有皮革加工用打磨装置不方便调节的问题，该皮革加工用打磨装置，具备便于调节的优点。

4、根据上述介绍的打磨装置，一般是通过打磨机对超纤革的一面进行镜面打磨后，工作人员对超纤革翻转，对超纤革的另一面进行镜面打磨，同时在对不同厚度的超纤革进行打磨时，需要转移时相等厚度的打磨机上才可以进行加工，导致超纤革镜面打磨需要花费大量的时间，降低超纤革的生产效率，无法对镜面打磨时产生的灰尘进行收集，使工作人员需要对镜面打磨产生的灰尘进行清理，导致工作人员的工作强度增加，因此我们需要提出一种超纤革镜面处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超纤革镜面处理装置，通过调节打磨机构的设置，可以调节打磨组件和安装座之间的距离，实现对不同厚度的超纤革进行镜面打磨，可以同时对超纤革的两面进行镜面打磨，通过集尘组件的设置，对打磨产生的灰尘进行收集，从而避免工作人员对灰尘的清理工作，降低工作人员的工作强度，实现同步对超纤革的两面进行镜面打磨，可以对不同厚度的超纤革进行打磨，缩短超纤革镜面打磨花费的时间，提升超纤革的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纤革镜面处理装置，包括安装座，所述安装座底端的四周均固定连接有支撑柱，所述安装座的一端固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有放卷辊，所述安装座的另一端安装有收卷结构，所述安装座的顶端安装有打磨箱，所述打磨箱位于固定架和收卷结构之间，所述打磨箱的两端均安装有用于收集打磨灰尘的集尘组件，所述打磨箱的内部安装有可以对不同厚度的超迁革进行镜面处理的调节打磨机构。

3、优选的，所述收卷结构包括连接架，所述连接架的底端与安装座的上表面固定连接，所述连接架的侧壁通过安装板固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定连接有收卷辊，所述收卷辊位于连接架的内腔，所述收卷辊的另一端过轴承与连接架的内侧壁转动连接。

4、优选的，所述集尘组件包括吸尘泵，所述吸尘泵通过安装板固定连接在打磨箱的外侧壁，所述吸尘泵的吸尘口连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿打磨箱并栓接有吸尘罩，所述吸尘泵的送尘口连通有排尘管，所述排尘管的另一端连通有集尘箱。

5、优选的，所述集尘箱的两端均开设有通风口，所述通风口的内腔设置有防尘网。

6、优选的，所述调节打磨机构包括升降架，所述升降架的底端与安装座的上表面固定连接，所述升降架位于打磨箱的内腔，所述升降架的顶端栓接有电动气缸，所述电动气缸的活塞端贯穿升降架并固定连接有升降座，所述升降座的底端安装有打磨组件。

7、优选的，所述打磨组件包括安装架，所述安装架的顶端与升降座的底端固定连接，所述安装架的侧壁通过安装板固定连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内壁固定连接有第一打磨辊，所述第一打磨辊位于安装架的内腔，所述第一打磨辊的另一端通过轴承与安装架的内侧壁转动连接，所述第一打磨辊的表面与安装座表面相对应的位置开设有槽口，所述安装座槽口的内腔设置有第二打磨辊。

8、优选的，所述从动皮带轮的设置有两组，两组所述从动皮带轮和主动皮带轮的位置呈三角状设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型提供一种超纤革镜面处理装置，通过调节打磨机构的设置，启动电动气缸提供驱动力带动升降座移动，使升降座带动打磨组件移动，通过调节打磨组件在升降架上的位置，实现镜面打磨高度的调节，随后启动第二步进电机提供驱动力带动主动皮带轮旋转，使主动皮带轮通过皮带传动同步带动两组从动皮带轮旋转，使两组从动皮带轮同时带动第一打磨辊对超纤革进行打磨，通过第一打磨辊对超纤革表面进行挤压，使超纤革与第二打磨辊的表面接触，通过摩擦力带动第二打磨辊对超纤革的另一面进行打磨，从而实现同步对超纤革的两面进行镜面打磨，可以对不同厚度的超纤革进行打磨，缩短超纤革镜面打磨花费的时间，提升超纤革的生产效率。

11、2、本实用新型提供一种超纤革镜面处理装置，通过集尘组件的设置，启动吸尘泵提供驱动力，使吸尘管通过集尘罩将打磨产生的灰尘进行吸取，随后通过排尘管送入集尘箱的内部进行收集，从而避免工作人员对灰尘的清理工作，降低工作人员的工作强度。

12、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种超纤革镜面处理装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）底端的四周均固定连接有支撑柱（2），所述安装座（1）的一端固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的内腔设置有放卷辊（4），所述安装座（1）的另一端安装有收卷结构（5），所述安装座（1）的顶端安装有打磨箱（6），所述打磨箱（6）位于固定架（3）和收卷结构（5）之间，所述打磨箱（6）的两端均安装有用于收集打磨灰尘的集尘组件（7），所述打磨箱（6）的内部安装有可以对不同厚度的超迁革进行镜面处理的调节打磨机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种超纤革镜面处理装置，其特征在于：所述收卷结构（5）包括连接架（51），所述连接架（51）的底端与安装座（1）的上表面固定连接，所述连接架（51）的侧壁通过安装板固定连接有第一步进电机（52），所述第一步进电机（52）的输出轴固定连接有收卷辊（53），所述收卷辊（53）位于连接架（51）的内腔，所述收卷辊（53）的另一端过轴承与连接架（51）的内侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超纤革镜面处理装置，其特征在于：所述集尘组件（7）包括吸尘泵（71），所述吸尘泵（71）通过安装板固定连接在打磨箱（6）的外侧壁，所述吸尘泵（71）的吸尘口连通有吸尘管（72），所述吸尘管（72）的另一端贯穿打磨箱（6）并栓接有吸尘罩（73），所述吸尘泵（71）的送尘口连通有排尘管（74），所述排尘管（74）的另一端连通有集尘箱（75）。

4.根据权利要求3所述的一种超纤革镜面处理装置，其特征在于：所述集尘箱（75）的两端均开设有通风口（9），所述通风口（9）的内腔设置有防尘网。

5.根据权利要求1所述的一种超纤革镜面处理装置，其特征在于：所述调节打磨机构（8）包括升降架（81），所述升降架（81）的底端与安装座（1）的上表面固定连接，所述升降架（81）位于打磨箱（6）的内腔，所述升降架（81）的顶端栓接有电动气缸（82），所述电动气缸（82）的活塞端贯穿升降架（81）并固定连接有升降座（83），所述升降座（83）的底端安装有打磨组件（84）。

6.根据权利要求5所述的一种超纤革镜面处理装置，其特征在于：所述打磨组件（84）包括安装架（841），所述安装架（841）的顶端与升降座（83）的底端固定连接，所述安装架（841）的侧壁通过安装板固定连接有第二步进电机（842），所述第二步进电机（842）的输出轴固定连接有主动皮带轮（843），所述主动皮带轮（843）通过皮带传动连接有从动皮带轮（844），所述从动皮带轮（844）的内壁固定连接有第一打磨辊（845），所述第一打磨辊（845）位于安装架（841）的内腔，所述第一打磨辊（845）的另一端通过轴承与安装架（841）的内侧壁转动连接，所述第一打磨辊（845）的表面与安装座（1）表面相对应的位置开设有槽口，所述安装座（1）槽口的内腔设置有第二打磨辊（846）。

7.根据权利要求6所述的一种超纤革镜面处理装置，其特征在于：所述从动皮带轮（844）的设置有两组，两组所述从动皮带轮（844）和主动皮带轮（843）的位置呈三角状设置。

技术总结
本技术公开了一种超纤革镜面处理装置，属于超纤革加工技术领域，包括安装座，所述安装座底端的四周均固定连接有支撑柱，所述安装座的一端固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有放卷辊，所述安装座的另一端安装有收卷结构，所述安装座的顶端安装有打磨箱，所述打磨箱位于固定架和收卷结构之间，所述打磨箱的两端均安装有用于收集打磨灰尘的集尘组件，所述打磨箱的内部安装有可以对不同厚度的超迁革进行镜面处理的调节打磨机构，从而避免工作人员对灰尘的清理工作，降低工作人员的工作强度，实现同步对超纤革的两面进行镜面打磨，可以对不同厚度的超纤革进行打磨，缩短超纤革镜面打磨花费的时间，提升超纤革的生产效率。

技术研发人员：林信铭,林立忠
受保护的技术使用者：温州创盛新材料有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/12/17