本技术涉及钢板加工,尤其涉及一种钢板加工的单面打磨除锈装置。
背景技术:
1、钢板加工是指对钢板进行切割、折弯、冲压、焊接等工艺加工,以满足不同形状和尺寸的需求,在钢板加工过程中,需要选择合适的设备和工艺,以确保加工质量和效率。加工钢板在放置一段时间后,由于钢表面与氧气、水和其他化学物质接触后,发生氧化反应而形成的,如果不及时处理,钢板表面会形成红色或棕色的锈迹,并且逐渐腐蚀掉钢材表面的金属,因此这类钢板加工需要进行除锈处理。现有钢板除锈时,由于外部夹紧部件往往漏出钢板表面,影响打磨覆盖钢板表面,且钢板表面掉落的锈屑不易清理,往往需要频繁调整钢板固定位置,才能实现生锈钢板的完全除锈工作。因此本实用提出了一种钢板加工的单面打磨除锈装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢板加工的单面打磨除锈装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种钢板加工的单面打磨除锈装置,包括装置座,所述装置座上侧左右均设置有夹板座,两夹板座之间设置有升降座,升降座上下滑动于装置座上,升降座两端与两侧夹板座之间均设置有连接板,夹板座外侧设置有若干滑块座,滑块座左右滑动于夹板座上,滑块座外侧设置有上下滑动的夹紧条,装置座前侧设置有左右滑动的滑座,滑座前侧安装有除锈辊轴,除锈辊轴周侧均匀设置有若干除锈刷条。
4、优选地,所述装置座上侧中心转接有螺杆,螺杆与升降座螺纹连接,且螺杆上端固定有转把,通过转把转动螺杆调节升降座上下。
5、优选地,所述连接板两端与升降座以及夹板座均为转动连接。
6、优选地,所述夹板座外侧中心设置有提块,提块与左右若干夹紧条之间外侧连接有剪刀架,通过伸展剪刀架调整若干相邻夹紧条间距。
7、优选地,所述提块内侧设置有转接于夹板座上的卡块,提块内侧设置有对应卡块的若干定位块,且卡块与夹板座转接处设置有扭力弹簧,通过定位块可定位提块上下位置。
8、优选地,所述除锈辊轴周侧开设有对应除锈刷条的若干滑动卡槽,除锈辊轴外端固定有螺柱,螺柱周侧套设有位于若干除锈刷条外侧的固定螺母。
9、优选地,所述滑座上安装有作用于装置座上的直线驱动装置,且滑座上安装有与除锈辊轴传动连接的驱动装置。
10、相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
11、1、本实用新型设置的钢板除锈装置,可将实现对不用大小钢板的快速固定工作,且装置上两侧若干夹紧条间距上下位置可调,适配不同宽度厚度的钢板,避免夹紧条下端漏出钢板下侧面,方便下侧打磨设备能一次性完成对钢板的彻底除锈工作;
12、2、本实用新型设置的钢板除锈结构,将除锈面朝下,方便除锈下的碎屑能第一时间脱离钢板表面,下侧打磨设备上的若干除锈刷条结构,可进行拆装换新,对除锈辊刷上的若干刷条进行更换,保持打磨设备持久良好的除锈效果。
1.一种钢板加工的单面打磨除锈装置,包括装置座(1),其特征在于,所述装置座(1)上侧左右均设置有夹板座(4),两夹板座(4)之间设置有升降座(3),升降座(3)上下滑动于装置座(1)上,升降座(3)两端与两侧夹板座(4)之间均设置有连接板(5),夹板座(4)外侧设置有若干滑块座(9),滑块座(9)左右滑动于夹板座(4)上,滑块座(9)外侧设置有上下滑动的夹紧条(10),装置座(1)前侧设置有左右滑动的滑座(2),滑座(2)前侧安装有除锈辊轴(6),除锈辊轴(6)周侧均匀设置有若干除锈刷条(7)。
2.根据权利要求1所述的钢板加工的单面打磨除锈装置,其特征在于,所述装置座(1)上侧中心转接有螺杆,螺杆与升降座(3)螺纹连接,且螺杆上端固定有转把,通过转把转动螺杆调节升降座(3)上下。
3.根据权利要求1所述的钢板加工的单面打磨除锈装置,其特征在于,所述连接板(5)两端与升降座(3)以及夹板座(4)均为转动连接。
4.根据权利要求1所述的钢板加工的单面打磨除锈装置,其特征在于,所述夹板座(4)外侧中心设置有提块(11),提块(11)与左右若干夹紧条(10)之间外侧连接有剪刀架(8),通过伸展剪刀架(8)调整若干相邻夹紧条(10)间距。
5.根据权利要求4所述的钢板加工的单面打磨除锈装置,其特征在于,所述提块(11)内侧设置有转接于夹板座(4)上的卡块(12),提块(11)内侧设置有对应卡块(12)的若干定位块(13),且卡块(12)与夹板座(4)转接处设置有扭力弹簧,通过定位块(13)可定位提块(11)上下位置。
6.根据权利要求1所述的钢板加工的单面打磨除锈装置,其特征在于,所述除锈辊轴(6)周侧开设有对应除锈刷条(7)的若干滑动卡槽,除锈辊轴(6)外端固定有螺柱(14),螺柱(14)周侧套设有位于若干除锈刷条(7)外侧的固定螺母(15)。
7.根据权利要求1所述的钢板加工的单面打磨除锈装置,其特征在于,所述滑座(2)上安装有作用于装置座(1)上的直线驱动装置,且滑座(2)上安装有与除锈辊轴(6)传动连接的驱动装置。