一种锻造回火箱的制作方法

本技术属于回火炉，具体涉及一种锻造回火箱。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，回火是指金属热处理工艺，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

2、目前在对金属零件进行锻造回火的过程中，需要使用回火炉进行回火锻造，但是现有的回火炉大多都是使用明火进行加热，不仅较为浪费资源，而且存在一定的安全隐患，不能够在室内进行使用；另外，现有的锻造回火炉在使用过程中，不便于将回火的金属胚料取出，影响回火的效率。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锻造回火箱。

2、本实用新型提供的一种锻造回火箱，包括箱体和控制器，其中控制器位于箱体的顶部，箱体的正面铰接有密封门，所述箱体的侧壁之间由外向内依次设置有第一保温层、隔离层和第二保温层，所述箱体内部的两侧设置有多个加热器，所述箱体的两侧设置有送风扇，所述箱体位于送风扇的外部设置有连接环，所述箱体的顶部通过抽风管连接有抽风机，所述抽风机通过送风管与箱体内部连通，所述箱体的底部两侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有放置架，所述放置架通过两个支撑腿和放置板组成，两个所述支撑腿整体呈u型结构，且两个所述支撑腿的上方与放置板固定连接，两个所述支撑腿的下方与限位滑槽滑动连接，支撑腿位于限位滑槽的一侧连接有电动伸缩杆。

3、进一步地，所述控制器位于箱体正面设置有显示面板、调节旋钮、多个调节按键和急停按钮，所述多个加热器、抽风机、送风扇和电动伸缩缸均与控制器电性连接，所述控制器的后方为空心结构，所述送风管和抽风机均位于控制器的内部。

4、进一步地，所述密封门的内侧设置有密封板，所述密封板上设置有与支撑腿处形状相匹配的嵌合槽。

5、进一步地，所述第一保温层和第二保温层均为隔热棉，所述隔离层为聚苯乙烯发泡树脂材质。

6、进一步地，所述送风管为三通管，其中一端与抽风机连通，另外两端与箱体两侧的多个加热器上方连通。

7、进一步地，所述连接环扣合连接有进气罩，所述进气罩的内部设置有过滤棉。

8、进一步地，所述限位滑槽位于第一保温层和隔离层处。

9、进一步地，所述支撑腿的u型结构弯折处位于箱体正面的一侧，且支撑腿弯折处与箱体正面一侧的端面平齐。

10、进一步地，所述电动伸缩杆与限位滑槽平行设置，且箱体位于电动伸缩杆的下方设置有对应的安装口，所述安装口处设置有扣板。

11、本实用新型的有益效果：

12、1、本回火箱采用电加热器的方式通过多个加热器对箱体内部进行加热，同时通过箱体两侧的送风扇加快箱体内部的空气流动速度，使箱体内部的温度更加的均匀，同时通过抽风机将箱体内部的空气抽离，并循环送至多个加热器处，减少空气重新加热所需的能量，能有效的降低能耗；

13、2、本回火箱通过采取电动伸缩杆辅助的方式将放置架推出或收回箱体的内部，从而方便将金属胚料放入和取出，并通过对支撑腿与箱体内部之间密封的方式，降低箱体内部的热量散失和可能高温对电动伸缩缸等电子部件的损坏。

技术特征：

1.一种锻造回火箱，包括箱体和控制器，其中控制器位于箱体的顶部，箱体的正面铰接有密封门，其特征在于：所述箱体的侧壁之间由外向内依次设置有第一保温层、隔离层和第二保温层，所述箱体内部的两侧设置有多个加热器，所述箱体的两侧设置有送风扇，所述箱体位于送风扇的外部设置有连接环，所述箱体的顶部通过抽风管连接有抽风机，所述抽风机通过送风管与箱体内部连通，所述箱体的底部两侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有放置架，所述放置架通过两个支撑腿和放置板组成，两个所述支撑腿整体呈u型结构，且两个所述支撑腿的上方与放置板固定连接，两个所述支撑腿的下方与限位滑槽滑动连接，支撑腿位于限位滑槽的一侧连接有电动伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种锻造回火箱，其特征在于：所述控制器位于箱体正面设置有显示面板、调节旋钮、多个调节按键和急停按钮，所述多个加热器、抽风机、送风扇和电动伸缩缸均与控制器电性连接，所述控制器的后方为空心结构，所述送风管和抽风机均位于控制器的内部。

3.根据权利要求1所述的一种锻造回火箱，其特征在于：所述密封门的内侧设置有密封板，所述密封板上设置有与支撑腿处形状相匹配的嵌合槽。

4.根据权利要求1所述的一种锻造回火箱，其特征在于：所述第一保温层和第二保温层均为隔热棉，所述隔离层为聚苯乙烯发泡树脂材质。

5.根据权利要求1所述的一种锻造回火箱，其特征在于：所述送风管为三通管，其中一端与抽风机连通，另外两端与箱体两侧的多个加热器上方连通。

6.根据权利要求1所述的一种锻造回火箱，其特征在于：所述连接环扣合连接有进气罩，所述进气罩的内部设置有过滤棉。

7.根据权利要求1所述的一种锻造回火箱，其特征在于：所述限位滑槽位于第一保温层和隔离层处。

8.根据权利要求1所述的一种锻造回火箱，其特征在于：所述支撑腿的u型结构弯折处位于箱体正面的一侧，且支撑腿弯折处与箱体正面一侧的端面平齐。

9.根据权利要求1所述的一种锻造回火箱，其特征在于：所述电动伸缩杆与限位滑槽平行设置，且箱体位于电动伸缩杆的下方设置有对应的安装口，所述安装口处设置有扣板。

技术总结
本技术提供的一种锻造回火箱，包括箱体和控制器，其中控制器位于箱体的顶部，箱体的正面铰接有密封门，所述箱体的侧壁之间由外向内依次设置有第一保温层、隔离层和第二保温层，所述箱体内部的两侧设置有多个加热器，所述箱体的两侧设置有送风扇，所述箱体位于送风扇的外部设置有连接环，所述箱体的顶部通过抽风管连接有抽风机，所述抽风机通过送风管与箱体内部连通，所述箱体的底部两侧设置有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有放置架，所述放置架通过两个支撑腿和放置板组成，两个所述支撑腿的上方与放置板固定连接，两个所述支撑腿的下方与限位滑槽滑动连接，支撑腿位于限位滑槽的一侧连接有电动伸缩杆。

技术研发人员：于涛,葛瑞琪娜科瑞乌尼科娃,陶润祥,李彬
受保护的技术使用者：山东泰金精锻股份有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/10/14