一种零件表面打磨装置的制作方法

本申请涉及零件加工，尤其是涉及一种零件表面打磨装置。

背景技术：

1、般管状零件生产完后，由于放置或运输时间过长，管状零件的表面氧化生锈，同时，管状零件表面上还会有粘砂、焊渣等其它杂物，影响后续涂敷防腐层等加工工序，所以管状零件表面一般需要进行打磨除锈，现在的除锈方法一般是用砂纸打磨除锈，需人工手持砂纸对管状零件内外进行摩擦，费时费力，影响打磨的效率。

2、现有公告号为cn210189391u的中国专利，公开了一种管状一种零件表面打磨装置，包括工作台，还包括水平移动机构、定位机构和打磨机构，所述水平移动机构包括水平轨道组件和驱动组件，水平轨道组件位于工作台的顶部，驱动组件能够水平移动的设置在水平轨道组价的内部，打磨机构包括左端夹紧组件和右端定位组件，左端夹紧组件和右端定位组件对称并且间隔设置在驱动组件的顶部，打磨机构包括升降组件和打磨机，升降组件位于左端夹紧组件和右端定位组件的上方，打磨机呈竖直设置在升降组件的工作端，打磨机的工作端呈水平向下设置，该设备需依次上料，并可以将管状零件自动进行打磨，提高打磨效率。

3、但上述的打磨装置存在以下缺点：不能对管状零件进行外部与内部同时打磨，并且不能适应对不同直径大小与内径大小的管状零件进行使用。

4、因此我们提出一种零件表面打磨装置来解决这个问题。

5、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提出的问题，本申请提供一种零件表面打磨装置。

2、本申请提供的一种零件表面打磨装置采用如下的技术方案：

3、一种零件表面打磨装置，包括架板，所述架板底部固定有底板，所述架板右侧上方固定有横筒，所述横筒外表面设有管零件，所述架板内部下方贯穿开设有通槽，所述底板上表面设有从左向右依次设有升降块二、升降块一，所述升降块二与所述升降块一内部均滑动连接有两个导杆，四个所述导杆底端均与所述底板上表面固定连接，所述升降块二左侧固定有电机，所述电机输出轴右端贯穿至所述架板右侧，且固定有外打磨辊，所述外打磨辊右端与所述升降块一左侧转动连接。

4、优选的，所述横筒外表面上下方均开设有贯穿式的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑盒，所述滑盒内部转动连接有内打磨辊，所述横筒内部设有螺杆，所述滑盒靠近所述螺杆的一侧开设有底槽，所述螺杆外表面螺纹连接有两个螺块，所述螺块上下方均转动连接有连杆，所述横筒内表面前后方均开设有滑道，所述螺块外表面前后方均一体成型有滑块，所述滑块位于所述滑道内部，且与所述滑道滑动连接，所述连杆远离所述螺块的一端位于所述底槽内部，且与所述底槽内部转动连接。

5、优选的，所述螺杆左端贯穿至所述架板左侧，且固定有转盘。

6、优选的，所述升降块二、所述升降块一为t型结构，所述升降块二右端位于所述通槽内部，所述升降块二外表面与所述通槽内表面相贴合。

7、优选的，所述管零件外表面下方与所述外打磨辊外表面上方相贴合，所述管零件内表面分别与两个所述内打磨辊外表面相贴合。

8、优选的，四个所述导杆外表面位于所述升降块一、所述升降块二下方均套设弹簧。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：使用时，将管零件套设在横筒外侧，通过转动转盘，调节两个内打磨辊位置，使内打磨辊与管零件内壁贴合，这时既可控制电机运作，使外打磨辊转动打磨管零件外壁，并通过摩擦使管零件转动，使得内打磨辊得以打磨管零件内壁，同时打磨内外壁使得加工效率提高，并且在螺杆等结构作用下，可以适配不同大小内径的管零件使用。

技术特征：

1.一种零件表面打磨装置，包括架板(2)，其特征在于：所述架板(2)底部固定有底板(3)，所述架板(2)右侧上方固定有横筒(4)，所述横筒(4)外表面设有管零件(1)，所述架板(2)内部下方贯穿开设有通槽(5)，所述底板(3)上表面设有从左向右依次设有升降块二(7)、升降块一(6)，所述升降块二(7)与所述升降块一(6)内部均滑动连接有两个导杆(9)，四个所述导杆(9)底端均与所述底板(3)上表面固定连接，所述升降块二(7)左侧固定有电机(8)，所述电机(8)输出轴右端贯穿至所述架板(2)右侧，且固定有外打磨辊(20)，所述外打磨辊(20)右端与所述升降块一(6)左侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种零件表面打磨装置，其特征在于：所述横筒(4)外表面上下方均开设有贯穿式的滑槽(10)，所述滑槽(10)内部滑动连接有滑盒(12)，所述滑盒(12)内部转动连接有内打磨辊(13)，所述横筒(4)内部设有螺杆(15)，所述滑盒(12)靠近所述螺杆(15)的一侧开设有底槽(14)，所述螺杆(15)外表面螺纹连接有两个螺块(16)，所述螺块(16)上下方均转动连接有连杆(18)，所述横筒(4)内表面前后方均开设有滑道(11)，所述螺块(16)外表面前后方均一体成型有滑块(17)，所述滑块(17)位于所述滑道(11)内部，且与所述滑道(11)滑动连接，所述连杆(18)远离所述螺块(16)的一端位于所述底槽(14)内部，且与所述底槽(14)内部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种零件表面打磨装置，其特征在于：所述螺杆(15)左端贯穿至所述架板(2)左侧，且固定有转盘(19)。

4.根据权利要求1所述的一种零件表面打磨装置，其特征在于：所述升降块二(7)、所述升降块一(6)为t型结构，所述升降块二(7)右端位于所述通槽(5)内部，所述升降块二(7)外表面与所述通槽(5)内表面相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种零件表面打磨装置，其特征在于：所述管零件(1)外表面下方与所述外打磨辊(20)外表面上方相贴合，所述管零件(1)内表面分别与两个所述内打磨辊(13)外表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种零件表面打磨装置，其特征在于：四个所述导杆(9)外表面位于所述升降块一(6)、所述升降块二(7)下方均套设弹簧(21)。

技术总结
本申请涉及零件加工技术领域，且公开了一种零件表面打磨装置，包括架板，所述架板底部固定有底板，所述架板右侧上方固定有横筒，所述横筒外表面设有管零件，所述架板内部下方贯穿开设有通槽，所述底板上表面设有从左向右依次设有升降块二、升降块一，所述升降块二与所述升降块一内部均滑动连接有两个导杆，通过将管零件套设在横筒外侧，通过转动转盘，调节两个内打磨辊位置，使内打磨辊与管零件内壁贴合，这时既可控制电机运作，使外打磨辊转动打磨管零件外壁，并通过摩擦使管零件转动，使得内打磨辊得以打磨管零件内壁，同时打磨内外壁使得加工效率提高，并且在螺杆等结构作用下，可以适配不同大小内径的管零件使用。

技术研发人员：龙静委,陈路,吴文飞,李伟伟,李平
受保护的技术使用者：合肥慎微机械科技有限公司
技术研发日：20240222
技术公布日：2024/10/24