一种精铸模具涂料清理装置的制作方法

本申请属于精铸模具，更具体而言，是涉及一种精铸模具涂料清理装置。

背景技术：

1、随着现代工业技术的飞速发展，精铸工艺在生产过程中的重要性日益凸显，广泛应用于汽车、航空航天、工业机器等各个领域的零部件毛坯制，对产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。

2、精铸工艺通常采用在蜡模外表面涂覆石英砂固化后加热熔去蜡模构成模壳即精铸模具，模壳制作过程中需要在蜡模上进行多次浸涂涂料（浆料）和粘附石英砂，上述过程会导致在料桶中的涂料中沉积较多的石英砂颗粒或粘接固化后的涂料颗粒，若不及时加以清除会大大降低涂料的质量，不利于涂料的均匀涂覆，目前市场上存在一些浆料除渣的机械装置，但大都结构复杂，操作也不方便，生产维护成本较高，因此，有必要解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种精铸模具涂料清理装置，以解决现有技术中浆料除渣成本较高的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种精铸模具涂料清理装置，包括：

3、支架；

4、料桶，安装在所述支架上且顶部敞口；

5、搅拌器，设置在所述料桶的内部并用于转动；

6、网片，沿所述搅拌器转动方向的前端与所述料桶的侧壁间隔设置并形成进口，沿所述搅拌器转动方向的末端连接在所述料桶的侧壁上，所述网片与所述料桶的侧壁形成沉降区且所述网片上具有若干均匀分布的网口，所述料桶位于所述沉降区的底壁上设置有贯穿的落料孔；

7、下料组件，包括中继管以及安装在所述中继管上并沿所述中继管轴向分布的上阀门和下阀门，所述中继管位于所述料桶的外部并连通于所述落料孔。

8、可选地，所述料桶具有呈角度设置的两个平直侧壁以及连接于两个所述平直侧壁的大圆弧侧壁和小圆弧侧壁；

9、所述搅拌器安装在所述大圆弧侧壁的圆心处。

10、可选地，所述网片呈与所述大圆弧侧壁相对的圆弧形。

11、可选地，所述网片的半径与所述大圆弧侧壁的半径相同。

12、可选地，所述精铸模具涂料清理装置还包括设置在所述网片两端的前支撑柱和后支撑柱；

13、所述前支撑柱和所述后支撑柱上设置有沿所述料桶高度方向延伸的卡槽，所述网片可拆卸地卡接于所述卡槽。

14、可选地，所述前支撑柱上连接有导片，所述导片沿远离所述进口的方向逐渐远离所述料桶的侧壁。

15、可选地，所述下料组件还包括锥形管；

16、所述锥形管的大口端连通于所述落料孔，所述锥形管的小口端连通于所述中继管。

17、本申请提供的精铸模具涂料清理装置的有益效果在于：与现有技术相比，在本申请所提供的精铸模具涂料清理装置中料桶内设置有网片，网片沿搅拌器转动方向的前端与料桶的侧壁间隔设置并形成进口，沿搅拌器转动方向的末端连接在料桶的侧壁上并形成沉降区，网片上具有若干均匀分布的网口且料桶位于沉降区的底壁上设置有贯穿的落料孔。浆料中的杂质颗粒在浆料转动的离心力作用下由进口进入到沉降区并由设置在沉降区的落料孔进入到中继管中，剩余不含杂质的浆料将从网片上设置的网口通过并继续在料桶中转动，由此可以高效快捷地清除浆料中的杂质并且成本较低，远优于现有技术。

技术特征：

1.一种精铸模具涂料清理装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的精铸模具涂料清理装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的精铸模具涂料清理装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的精铸模具涂料清理装置，其特征在于：

5.如权利要求1所述的精铸模具涂料清理装置，其特征在于：

6.如权利要求5所述的精铸模具涂料清理装置，其特征在于：

7.如权利要求1所述的精铸模具涂料清理装置，其特征在于：

技术总结
本申请属于精铸模具技术领域，提供一种精铸模具涂料清理装置；包括支架、料桶、搅拌器、网片以及下料组件；其中料桶安装在支架上且顶部敞口；搅拌器设置在料桶的内部并用于转动；网片沿搅拌器转动方向的前端与料桶的侧壁间隔设置并形成进口，沿搅拌器转动方向的末端连接在料桶的侧壁上，网片与料桶的侧壁形成沉降区且网片上具有若干均匀分布的网口，料桶位于沉降区的底壁上设置有贯穿的落料孔；下料组件包括中继管以及安装在中继管上并沿中继管轴向分布的上阀门和下阀门，中继管位于料桶的外部并连通于落料孔。

技术研发人员：曾云,张澄晓,谢玉周,张璐霞
受保护的技术使用者：瑞安市三星防腐铸造有限公司
技术研发日：20240223
技术公布日：2025/2/13