一种轴承套圈感应淬火设备的制作方法

本技术涉及轴承套圈感应淬火，特别涉及一种轴承套圈感应淬火设备。

背景技术：

1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

2、现有技术中的轴承套圈在生产过程中需要进行淬火操作，淬火能够对部件增强硬度，但是对于现有技术中淬火操作需要工作人员将轴承套圈放置在感应圈内加热，加热后进行快速冷却，从而完成淬火操作，但是对于轴承套圈加热冷却后才对下一个进行工作，该操作造成了停顿时间较长，从而降低了生产加工效率，存在使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种轴承套圈感应淬火设备，双向螺杆转动，转动后与螺纹块进行螺纹配合，即可对轴承套圈抵触固定，固定后通过驱动电机转动，对转动杆实现180度转动操作，转动后将另一侧抵触板与轴承套圈再次抵触固定作用，通过该结构能够依次替换，安装和拆卸操作。

2、为实现上述目的，提供一种轴承套圈感应淬火设备，包括：淬火加工平台，所述淬火加工平台的中部贯穿有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有横板，所述横板的两端内部均转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接有抵触板；

3、所述淬火加工平台的底部两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延伸端固定连接有升降板，所述升降板的底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和转动杆固定连接。

4、根据所述的一种轴承套圈感应淬火设备，所述淬火加工平台的上表面一侧固定连接有冷却罐，所述冷却罐的一侧上方固定连接有进水管，所述冷却罐的一侧底端固定连接有出水管。

5、根据所述的一种轴承套圈感应淬火设备，所述进水管和出水管的一端均固定连接有水箱，所述水箱的顶端一侧固定连接有循环泵，且循环泵和进水管固定连接。

6、根据所述的一种轴承套圈感应淬火设备，所述淬火加工平台的上表面另一侧固定连接有感应圈。

7、根据所述的一种轴承套圈感应淬火设备，所述转动杆的底端固定连接有齿轮主体，所述齿轮主体的一侧啮合有限位齿轮，所述限位齿轮的上方和淬火加工平台之间固定连接有小型伸缩杆。

8、根据所述的一种轴承套圈感应淬火设备，所述双向螺杆的一端固定连接有旋钮。

9、有益效果：

10、1、本实用新型设置有双向螺杆、螺纹块、驱动电机和抵触板，旋钮转动，转动后将对双向螺杆转动，转动后与螺纹块进行螺纹配合，即可对轴承套圈抵触固定，固定后通过驱动电机转动，对转动杆实现180度转动操作，转动后将另一侧抵触板与轴承套圈再次抵触固定作用，通过该结构能够依次替换，安装和拆卸操作。

11、2、本实用新型设置有电动伸缩杆延伸，将其升降板下降，下降后轴承套圈插入在感应圈的内部，随后进行高温淬火操作，电动伸缩杆继续延伸，一侧的轴承套圈再次插入感应圈的内部，而另一侧轴承套圈插入在冷却罐的内部，达到快速冷却完成淬火操作，效率更高操作便捷，能够实现降低停顿时间。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种轴承套圈感应淬火设备，包括：淬火加工平台(1)，其特征在于，所述淬火加工平台(1)的中部贯穿有转动杆(17)，所述转动杆(17)的顶端固定连接有横板(9)，所述横板(9)的两端内部均转动连接有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)的两侧均螺纹连接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的底端固定连接有抵触板(16)；

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈感应淬火设备，其特征在于，所述淬火加工平台(1)的上表面一侧固定连接有冷却罐(18)，所述冷却罐(18)的一侧上方固定连接有进水管(8)，所述冷却罐(18)的一侧底端固定连接有出水管。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈感应淬火设备，其特征在于，所述进水管(8)和出水管的一端均固定连接有水箱(6)，所述水箱(6)的顶端一侧固定连接有循环泵(7)，且循环泵(7)和进水管(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈感应淬火设备，其特征在于，所述淬火加工平台(1)的上表面另一侧固定连接有感应圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈感应淬火设备，其特征在于，所述转动杆(17)的底端固定连接有齿轮主体(3)，所述齿轮主体(3)的一侧啮合有限位齿轮(10)，所述限位齿轮(10)的上方和淬火加工平台(1)之间固定连接有小型伸缩杆(11)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈感应淬火设备，其特征在于，所述双向螺杆(15)的一端固定连接有旋钮(12)。

技术总结
本技术公开了一种轴承套圈感应淬火设备，包括淬火加工平台，所述淬火加工平台的中部贯穿有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有横板，所述横板的两端内部均转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接有抵触板；所述淬火加工平台的底部两端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延伸端固定连接有升降板，所述升降板的底端中部固定连接有驱动电机。本技术，通过电动伸缩杆延伸，下降后轴承套圈插入在感应圈的内部，随后进行高温淬火操作，电动伸缩杆继续延伸，一侧的轴承套圈再次插入感应圈的内部，而另一侧轴承套圈插入在冷却罐的内部，达到快速冷却完成淬火操作。

技术研发人员：杨小坤,宋建强,杨纪杰,纪宗兴,樊中勇,王清霞
受保护的技术使用者：山东金泓轴承科技有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/10/21