一种射芯机顶芯机构的制作方法

本技术涉及射芯机，尤其涉及一种射芯机顶芯机构。

背景技术：

1、射芯机在制芯的过程中，气缸推动两个模具合模后，射砂头将砂喷入到模具的模腔内。制芯完成后分模时，芯体随着一个模具移动而远离另一个模具。在顶杆的作用下，芯体从模具内被顶出，工作人员同时将芯体从模具上取下摆放到指定的位置。

2、由于顶芯机构上缺乏对芯体的限位机构，因此工作人员需要关注到制芯进度，当芯体被顶杆从模具内顶出后需要第一时间控制住芯体，并将其取下，用以防止芯体从模具上掉落而造成破损。故需要对传统的顶芯机构进行改进，使其能够在分模时，顶杆不会将芯体顶出模具而掉落在地造成破损。能够给予工作人员足够的时间从模具上取下芯体，而无需担心分模时芯体从模具内被顶杆推动掉落。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种射芯机顶芯机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种射芯机顶芯机构，包括固定板一、固定板二、连接杆和气缸，所述固定板一上固定有模具一，且模具一上开设有模腔一，所述连接杆与移动板上开设的开孔滑动连接，所述移动板上固定有模具二，且模具二上开设有模腔二，所述模具二以及移动板上开设有圆孔，所述固定板二上开设有与圆孔相适配的滑孔，所述滑孔与圆孔滑动连接有顶杆，所述固定板二上设有对顶杆限位的限位件。

4、优选地，所述限位件包括固定板二上固定连接的弯杆，所述弯杆上开设有开槽，所述顶杆上固定连接有与开槽相适配的凸块，所述顶杆上套设有弹簧。

5、优选地，所述弹簧的一端与固定板二的外壁固定连接，另一端与凸块的侧壁抵接，且弹簧的弹力推动凸块与开槽的内壁抵接。

6、优选地，所述顶杆的端部固定连接有拉手，所述顶杆上设有防止其脱离固定板二的配合件。

7、优选地，所述配合件包括顶杆上开设的通孔，所述顶杆的外壁贴合有弧形块，所述弧形块上固定有贯穿通孔的螺杆，所述螺杆通过螺纹连接有螺套。

8、优选地，所述模具一与模具二合模时，顶杆的端部与模腔二的内壁齐平。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1、本申请通过在弹簧的弹力作用下，能够使得凸块与开槽的内壁抵接，此时顶杆的端部与模腔二的内壁齐平，制芯完成后，气缸推动模具二远离模具一，此时在顶杆的作用下，芯体依旧留在模具一的模腔一内，芯体无法脱离模腔一，因此即使工作人员不在机器旁边，芯体也不会从模具一上掉落。

11、2、本申请通过在弧形块以及螺杆的作用下，能够有效的防止顶杆在移动中脱离滑孔而与固定板二分离，顶杆在横向移动中更为随意，工作人员无需留心顶杆的移动距离，降低了工作人员操作难度。

技术特征：

1.一种射芯机顶芯机构，包括固定板一(1)、固定板二(2)、连接杆(3)和气缸(4)，其特征在于，所述固定板一(1)上固定有模具一(5)，且模具一(5)上开设有模腔一(6)，所述连接杆(3)与移动板(7)上开设的开孔(11)滑动连接，所述移动板(7)上固定有模具二(8)，且模具二(8)上开设有模腔二(9)，所述模具二(8)以及移动板(7)上开设有圆孔(10)，所述固定板二(2)上开设有与圆孔(10)相适配的滑孔(12)，所述滑孔(12)与圆孔(10)滑动连接有顶杆(15)，所述固定板二(2)上设有对顶杆(15)限位的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种射芯机顶芯机构，其特征在于，所述限位件包括固定板二(2)上固定连接的弯杆(13)，所述弯杆(13)上开设有开槽(14)，所述顶杆(15)上固定连接有与开槽(14)相适配的凸块(17)，所述顶杆(15)上套设有弹簧(18)。

3.根据权利要求2所述的一种射芯机顶芯机构，其特征在于，所述弹簧(18)的一端与固定板二(2)的外壁固定连接，另一端与凸块(17)的侧壁抵接，且弹簧(18)的弹力推动凸块(17)与开槽(14)的内壁抵接。

4.根据权利要求2所述的一种射芯机顶芯机构，其特征在于，所述顶杆(15)的端部固定连接有拉手(16)，所述顶杆(15)上设有防止其脱离固定板二(2)的配合件。

5.根据权利要求4所述的一种射芯机顶芯机构，其特征在于，所述配合件包括顶杆(15)上开设的通孔(19)，所述顶杆(15)的外壁贴合有弧形块(20)，所述弧形块(20)上固定有贯穿通孔(19)的螺杆(21)，所述螺杆(21)通过螺纹连接有螺套(22)。

6.根据权利要求5所述的一种射芯机顶芯机构，其特征在于，所述模具一(5)与模具二(8)合模时，顶杆(15)的端部与模腔二(9)的内壁齐平。

技术总结
本技术公开了一种射芯机顶芯机构，包括固定板一、固定板二、连接杆和气缸，所述固定板一上固定有模具一，且模具一上开设有模腔一，所述连接杆与移动板上开设的开孔滑动连接，所述移动板上固定有模具二，且模具二上开设有模腔二，所述模具二以及移动板上开设有圆孔，所述固定板二上开设有与圆孔相适配的滑孔。本技术中，在弹簧的弹力作用下，能够使得凸块与开槽的内壁抵接，此时顶杆的端部与模腔二的内壁齐平，制芯完成后，气缸推动模具二远离模具一，此时在顶杆的作用下，芯体依旧留在模具一的模腔一内，芯体无法脱离模腔一，因此即使工作人员不在机器旁边，芯体也不会从模具一上掉落。

技术研发人员：秦长根,秦园园,秦万驹
受保护的技术使用者：宁国市长信耐磨材料有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/10/24