一种镜片抛光机的制作方法

本技术涉及抛光机，具体为一种镜片抛光机。

背景技术：

1、众所周知，镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，光学镜片制作的过程中，需要对镜片整体进行抛光处理。

2、现有的镜片抛光机在使用时，会产生大量粉尘，这些粉尘不能及时处理的话，会漂浮在空气中，人体吸入后会影响到工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜片抛光机。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片抛光机，包括加工台，所述加工台的上端设有控制板以及固定座，所述固定座的上端设有真空吸盘，所述加工台的上方设有顶板，所述顶板通过支杆固定在加工台的上方，所述顶板的下端设有升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述升降杆的底端设有电机，所述电机的输出端设有位于真空吸盘上方的抛光盘，所述真空吸盘的上方设有吸风环，所述吸风环的内壁上设有多个吸风管，所述吸风环的两侧设有支撑管，所述支撑管的底端贯穿加工台，所述支撑管上设有定位板，所述定位板通过螺丝固定在加工台的上端，所述支撑管的底端设有导管，所述导管的中间部分设有分流盘，所述加工台的下端设有吸尘器，所述吸尘器的吸风端设有导风管，所述导风管连接分流盘，且所述导风管、分流盘、导管、支撑管以及吸风环依次连通。

5、为了使导风管与分流盘便于拆分，本实用新型的改进有，所述导风管的吸风端设有对接板，所述对接板上设有密封环，且所述对接板通过螺丝固定在分流盘的下端。

6、为了提高本结构在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，所述电机的两侧设有导向杆，所述支杆上设有加强杆，所述加强杆的一端设有被导向杆贯穿的限位环。

7、(三)有益效果

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜片抛光机，具备以下有益效果：

9、该镜片抛光机，吸尘器启动后，导风管处会产生吸力，从而使吸风环内产生吸力，此时抛光过程中所产生的粉尘会通过支撑管以及导管由导风管吸入到吸尘器的内部进行储存，能对抛光过程中产生的粉尘及时处理，从而保证了工作人员的身体健康，提高了本结构的实用性。

技术特征：

1.一种镜片抛光机，包括加工台(1)，所述加工台(1)的上端设有控制板(4)以及固定座(3)，所述固定座(3)的上端设有真空吸盘，所述加工台(1)的上方设有顶板(2)，所述顶板(2)通过支杆固定在加工台(1)的上方，所述顶板(2)的下端设有升降器(8)，所述升降器(8)的输出端设有升降杆，所述升降杆的底端设有电机(7)，所述电机(7)的输出端设有位于真空吸盘上方的抛光盘(13)，其特征在于：所述真空吸盘的上方设有吸风环(12)，所述吸风环(12)的内壁上设有多个吸风管，所述吸风环(12)的两侧设有支撑管(5)，所述支撑管(5)的底端贯穿加工台(1)，所述支撑管(5)上设有定位板，所述定位板通过螺丝固定在加工台(1)的上端，所述支撑管(5)的底端设有导管(15)，所述导管(15)的中间部分设有分流盘(16)，所述加工台(1)的下端设有吸尘器(14)，所述吸尘器(14)的吸风端设有导风管(6)，所述导风管(6)连接分流盘(16)，且所述导风管(6)、分流盘(16)、导管(15)、支撑管(5)以及吸风环(12)依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种镜片抛光机，其特征在于：所述导风管(6)的吸风端设有对接板，所述对接板上设有密封环，且所述对接板通过螺丝固定在分流盘(16)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种镜片抛光机，其特征在于：所述电机(7)的两侧设有导向杆(9)，所述支杆上设有加强杆(11)，所述加强杆(11)的一端设有被导向杆(9)贯穿的限位环(10)。

技术总结
本技术涉及抛光机技术领域，具体为一种镜片抛光机，所述真空吸盘的上方设有吸风环，所述吸风环的内壁上设有多个吸风管，所述吸风环的两侧设有支撑管，所述支撑管的底端贯穿加工台，所述支撑管上设有定位板，所述定位板通过螺丝固定在加工台的上端，所述支撑管的底端设有导管，吸尘器启动后，导风管处会产生吸力，从而使吸风环内产生吸力，此时抛光过程中所产生的粉尘会通过支撑管以及导管由导风管吸入到吸尘器的内部进行储存，能对抛光过程中产生的粉尘及时处理，从而保证了工作人员的身体健康，提高了本结构的实用性。

技术研发人员：刘家骥,叶鸿英,吴延超
受保护的技术使用者：福州晨征光电有限公司
技术研发日：20240229
技术公布日：2024/12/10