一种铸铝端盖毛刺清除装置的制作方法

本技术涉及端盖去毛刺技术的领域，尤其是涉及一种铸铝端盖毛刺清除装置。

背景技术：

1、铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖。铸铝端盖的主要作用有对轴承外圈的轴向定位，可在轴承工作过程中配合密封组件进行防尘和密封。

2、铸铝端盖在加工的过程中，铸铝端盖的轴孔容易残留毛刺，如果不对毛刺进行去除，电机转动时驱动轴会与轴孔内部的毛刺摩擦，影响电机运行的稳定性，所以需要将轴孔内部的毛刺进行去除，现有的去毛刺装置的夹持机构只能对固定尺寸的端盖进行夹持，降低了其实用性，在端盖的打磨过程中会产生较多的灰尘和废屑，如果不进行清理则会影响对端盖的打磨效果，还会对工作环境造成污染。

技术实现思路

1、为了改善去毛刺装置的夹持机构只能夹持固定尺寸的端盖的问题，提高装置的实用性，并且清除打磨过程中的灰尘和废屑，改善工作环境，本申请提供一种铸铝端盖毛刺清除装置。

2、本申请提供的一种铸铝端盖毛刺清除装置采用如下的技术方案：

3、一种铸铝端盖毛刺清除装置，包括操作台，所述操作台上连接有立柱，相邻所述立柱之间的三个侧面以及顶部连接有隔板，另一侧面为玻璃板，所述隔板上连接有支架，所述支架上设有打磨组件，所述支架上连接有支撑架，所述支撑架在支架的左右两侧分别设有一个，所述支撑架上连接有推动气缸，两个所述推动气缸相对设置，所述推动气缸的活塞杆上连接有固定夹板，所述固定夹板呈l型设置，所述固定夹板上连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上连接有活动夹板，所述操作台上开设有除尘口，所述操作台上连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管呈漏斗状设置，所述第一吸尘管位于操作台下方且与除尘口相连通，所述第一吸尘管上连接有抽尘风扇，所述抽尘风扇上连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管上套设有集尘袋，所述第二吸尘管和集尘袋之间设有连接组件。

4、优选的，所述打磨组件包括推动液压缸、安装框、电机、连接轴和去毛刺轮，所述推动液压缸连接于支架上，所述安装框连接于推动液压缸的活塞杆的端部，所述电机连接于安装框内，所述连接轴通过联轴器同轴连接于电机穿出安装框的输出轴上，所述去毛刺轮连接于连接轴上。

5、优选的，所述连接组件包括第一箍环和第二箍环，所述第一箍环和第二箍环箍设于第二吸尘管和集尘袋的外部，所述第一箍环和第二箍环可首尾拼接为整圆，所述第一箍环和第二箍环之间通过螺栓连接。

6、优选的，所述操作台上连接有导料台，所述导料台在除尘口的两侧分别设有一个，所述导料台的顶面朝向除尘口呈倾斜设置。

7、优选的，所述固定夹板上设有定位凸块，所述端盖上开设有供定位凸块插入的定位孔。

8、优选的，所述隔板上开设有操作口，所述操作口上安装有门板。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

10、本实用新型提供的一种铸铝端盖毛刺清除装置，通过在支撑架上设置推动气缸、固定夹板、夹持气缸、活动夹板，以及在操作台上设置第一吸尘管、抽尘风扇、第二吸尘管、集尘袋以及连接组件，夹持端盖时，将端盖放置于两个固定夹板之间，利用推动气缸调节两个固定夹板之间的距离以适应不同尺寸的端盖，接着利用夹持气缸推动活动夹板配合固定夹板夹持端盖，打磨过程中，利用抽尘风扇抽吸灰尘和废屑，使灰尘和废屑通过第一吸尘管和第二吸尘管进入集尘袋内收集，并且连接组件便于集尘袋拆卸更换，从而达到了改善去毛刺装置的夹持机构只能夹持固定尺寸的端盖的问题，提高装置的实用性，并且清除打磨过程中的灰尘和废屑，改善工作环境的效果。

技术特征：

1.一种铸铝端盖毛刺清除装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上连接有立柱(11)，相邻所述立柱(11)之间的三个侧面以及顶部连接有隔板(111)，另一侧面为玻璃板(112)，所述隔板(111)上连接有支架(2)，所述支架(2)上设有打磨组件(3)，所述支架(2)上连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)在支架(2)的左右两侧分别设有一个，所述支撑架(21)上连接有推动气缸(211)，两个所述推动气缸(211)相对设置，所述推动气缸(211)的活塞杆上连接有固定夹板(212)，所述固定夹板(212)呈l型设置，所述固定夹板(212)上连接有夹持气缸(213)，所述夹持气缸(213)的活塞杆上连接有活动夹板(214)，所述操作台(1)上开设有除尘口(12)，所述操作台(1)上连接有第一吸尘管(4)，所述第一吸尘管(4)呈漏斗状设置，所述第一吸尘管(4)位于操作台(1)下方且与除尘口(12)相连通，所述第一吸尘管(4)上连接有抽尘风扇(41)，所述抽尘风扇(41)上连接有第二吸尘管(42)，所述第二吸尘管(42)上套设有集尘袋(43)，所述第二吸尘管(42)和集尘袋(43)之间设有连接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖毛刺清除装置，其特征在于：所述打磨组件(3)包括推动液压缸(31)、安装框(32)、电机(33)、连接轴(34)和去毛刺轮(35)，所述推动液压缸(31)连接于支架(2)上，所述安装框(32)连接于推动液压缸(31)的活塞杆的端部，所述电机(33)连接于安装框(32)内，所述连接轴(34)通过联轴器同轴连接于电机(33)穿出安装框(32)的输出轴上，所述去毛刺轮(35)连接于连接轴(34)上。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖毛刺清除装置，其特征在于：所述连接组件(5)包括第一箍环(51)和第二箍环(52)，所述第一箍环(51)和第二箍环(52)箍设于第二吸尘管(42)和集尘袋(43)的外部，所述第一箍环(51)和第二箍环(52)可首尾拼接为整圆，所述第一箍环(51)和第二箍环(52)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖毛刺清除装置，其特征在于：所述操作台(1)上连接有导料台(13)，所述导料台(13)在除尘口(12)的两侧分别设有一个，所述导料台(13)的顶面朝向除尘口(12)呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖毛刺清除装置，其特征在于：所述固定夹板(212)上设有定位凸块(2121)，所述端盖(6)上开设有供定位凸块(2121)插入的定位孔(61)。

6.根据权利要求1所述的一种铸铝端盖毛刺清除装置，其特征在于：所述隔板(111)上开设有操作口，所述操作口上安装有门板(1111)。

技术总结
本申请涉及端盖去毛刺技术的领域，尤其涉及一种铸铝端盖毛刺清除装置，其包括操作台，操作台上连接有立柱，相邻立柱之间的三个侧面以及顶部连接有隔板，另一侧面为玻璃板，隔板上连接有支架，支架上设有打磨组件，支架上连接有支撑架，支撑架上连接有推动气缸，推动气缸上连接有固定夹板，固定夹板上连接有夹持气缸，夹持气缸上连接有活动夹板，操作台上开设有除尘口，操作台上连接有第一吸尘管，第一吸尘管上连接有抽尘风扇，抽尘风扇上连接有第二吸尘管，第二吸尘管上可拆卸连接有集尘袋。本申请具有改善去毛刺装置的夹持机构只能夹持固定尺寸的端盖的问题，提高装置的实用性，并且清除打磨过程中的灰尘和废屑，改善工作环境的作用。

技术研发人员：朱金亮
受保护的技术使用者：无锡卓闻智能科技有限公司
技术研发日：20240305
技术公布日：2024/10/24