一种用于三通道缸体的压铸模具的制作方法

本技术涉及三通道缸体，特别是涉及一种用于三通道缸体的压铸模具。

背景技术：

1、常规的三通道缸体在生产的时候，通常选择双抽芯的压铸模具进行生产，双抽芯压铸模具结构简单、操作方便，制造成本低，但是双抽芯压铸模具生产的产品只是粗坯，需要通过铣床设备对产品的第三个通道进行加工，使得缸体成型，这种模具在生产过程中，会大大影响产品的生产成本，为了解决上述问题，需要对模具进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于三通道缸体的压铸模具，具有提高产品生产效率、降低产品生产成本等特点。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于三通道缸体的压铸模具，包括上模、下模和模脚，所述的上模和下模呈上下叠放布置，两者之间形成模腔结构，所述的上模和下模之间的右侧安装有插入模腔结构的右部抽芯，所述的上模和下模之间的后侧安装有前端朝左倾斜的后部抽芯，所述的右部抽芯的后侧安装有前端朝右倾斜插入模腔结构的斜抽芯结构，所述的下模的下端面上对称安装有两个模脚，所述的右部抽芯插入模腔结构的一端采用插销结构，所述的插销结构的末端前部设置有带缺口的对接凸出，所述的后部抽芯插入模腔结构的一端上设置有后部插销，所述的后部插销的前端设置有通道成型销，所述的通道成型销与对接凸出的缺口形成匹配，所述的斜抽芯结构插入模腔结构的一端采用双插销对接座，所述的双插销对接座的端末处设置有第一斜孔成型销和第二斜孔成型销。

3、本技术方案中通过设置后部抽芯、右部抽芯和斜抽芯结构用来确保缸体的三个通道能够成型，通过设置对接凸出和通道成型销，确保两个通道能够连通，同时避免后部抽芯和右部抽芯之间发生干涉，通过设置双插销对接座用来作为安装第一斜孔成型销和第二斜孔成型销的安装基座，通过安装第一斜孔成型销和第二斜孔成型销确保第三通道和另外两个通道进行连通。

4、作为对本技术方案的一种补充，所述的第一斜孔成型销的端末处设置有与插销结构后侧形成匹配的弧形缺口。

5、作为对本技术方案的一种补充，所述的第二斜孔成型销的端末和通道成型销前端形成匹配对接。

6、作为对本技术方案的一种补充，所述的上模的右部处安装有与模腔结构连通的浇口结构。

7、作为对本技术方案的一种补充，所述的模脚的下端之间上下移动安装有顶板结构，所述的顶板结构上安装有若干上端插入模腔结构的顶针结构。

8、作为对本技术方案的一种补充，所述的上模和下模之间的左部设置有若干渣包槽，所述的上模和下模之间的左端上安装有排气组件，所述的模腔结构和渣包槽之间通过流道连通，所述的渣包槽和排气组件之间通过浅槽进行连通。

9、有益效果：本实用新型涉及一种用于三通道缸体的压铸模具，通过设置后部抽芯、右部抽芯和斜抽芯结构用来确保缸体的三个通道能够成型，通过设置对接凸出和通道成型销，确保两个通道能够连通，同时避免后部抽芯和右部抽芯之间发生干涉，通过设置双插销对接座用来作为安装第一斜孔成型销和第二斜孔成型销的安装基座，通过安装第一斜孔成型销和第二斜孔成型销确保第三通道和另外两个通道进行连通，具有提高产品生产效率、降低产品生产成本等特点。

技术特征：

1.一种用于三通道缸体的压铸模具，包括上模(1)、下模(2)和模脚(3)，所述的上模(1)和下模(2)呈上下叠放布置，两者之间形成模腔结构(12)，所述的上模(1)和下模(2)之间的右侧安装有插入模腔结构(12)的右部抽芯(7)，所述的上模(1)和下模(2)之间的后侧安装有前端朝左倾斜的后部抽芯(5)，所述的右部抽芯(7)的后侧安装有前端朝右倾斜插入模腔结构(12)的斜抽芯结构(6)，所述的下模(2)的下端面上对称安装有两个模脚(3)，其特征在于：所述的右部抽芯(7)插入模腔结构(12)的一端采用插销结构(14)，所述的插销结构(14)的末端前部设置有带缺口的对接凸出(15)，所述的后部抽芯(5)插入模腔结构(12)的一端上设置有后部插销(16)，所述的后部插销(16)的前端设置有通道成型销(20)，所述的通道成型销(20)与对接凸出(15)的缺口形成匹配，所述的斜抽芯结构(6)插入模腔结构(12)的一端采用双插销对接座(13)，所述的双插销对接座(13)的端末处设置有第一斜孔成型销(18)和第二斜孔成型销(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于三通道缸体的压铸模具，其特征在于：所述的第一斜孔成型销(18)的端末处设置有与插销结构(14)后侧形成匹配的弧形缺口。

3.根据权利要求1所述的一种用于三通道缸体的压铸模具，其特征在于：所述的第二斜孔成型销(19)的端末和通道成型销(20)前端形成匹配对接。

4.根据权利要求1所述的一种用于三通道缸体的压铸模具，其特征在于：所述的上模(1)的右部处安装有与模腔结构(12)连通的浇口结构(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于三通道缸体的压铸模具，其特征在于：所述的模脚(3)的下端之间上下移动安装有顶板结构(9)，所述的顶板结构(9)上安装有若干上端插入模腔结构(12)的顶针结构(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于三通道缸体的压铸模具，其特征在于：所述的上模(1)和下模(2)之间的左部设置有若干渣包槽(17)，所述的上模(1)和下模(2)之间的左端上安装有排气组件(11)，所述的模腔结构(12)和渣包槽(17)之间通过流道连通，所述的渣包槽(17)和排气组件(11)之间通过浅槽进行连通。

技术总结
本技术涉及一种用于三通道缸体的压铸模具，包括上模、下模和模脚，所述的上模和下模呈上下叠放布置，两者之间形成模腔结构，所述的上模和下模之间的右侧安装有插入模腔结构的右部抽芯，所述的上模和下模之间的后侧安装有前端朝左倾斜的后部抽芯，所述的右部抽芯的后侧安装有前端朝右倾斜插入模腔结构的斜抽芯结构，所述的下模的下端面上对称安装有两个模脚，所述的右部抽芯插入模腔结构的一端采用插销结构，所述的插销结构的末端前部设置有带缺口的对接凸出，所述的后部抽芯插入模腔结构的一端上设置有后部插销，所述的后部插销的前端设置有通道成型销。本技术具有提高产品生产效率、降低产品生产成本等特点。

技术研发人员：张杰,卢南朝
受保护的技术使用者：宁波杰达模具机械有限公司
技术研发日：20240307
技术公布日：2024/10/31